Ekologia i Lean idą ze sobą w parze

Czy Lean można wykorzystywać do ograniczenia emisji szkodliwych związków przez zakład? Odpowiedź twierdzącą postawi każdy, kto idee ciągłego doskonalenia wykorzystuje w swojej codziennej pracy. Na to pytanie odpowiadali sobie także uczestnicy IX FLOŚ. Zapoznali się oni zarówno z narzędziami Lean, które można wykorzystać w walce z zanieczyszczeniami jak i aspektami współpracy z pracownikami w optymalizacji ich stanowisk pracy przynoszących ekologiczne korzyści.

Oszczędność paliw, energii i uciążliwości pracy

Pierwszą część Forum stanowiła prelekcja dr Iwony Burki, która przedstawiła podstawy koncepcji Lean oraz narzędzia, które możemy wykorzystać zwracając uwagę na ekologiczne aspekty działania zakładu. Jak mówiła, tak naprawdę każda z metod Lean służy do walki z marnotrawstwem środowiskowym, a klient również za ten rodzaj marnotrawstwa nie chce płacić. Pokazała w jaki sposób wykorzystać mapę strumienia wartości (VSM) do usprawniania zakładu pod kątem ekologicznym. Mapy przedstawiające procesy operacyjne mogą z powodzeniem przekazywać także dane o zużyciu mediów. Dzięki stosowaniu 5S, metod rozwiązywania problemów (np. 5xDlaczego), czy nawet zarządzania wizualnego jesteśmy w stanie znacząco zmniejszyć negatywny wpływ fabryki na środowisko.



Eliminacja siedmiu marnotrawstw pozwala nie tylko na zaoszczędzenie energii, paliw, czy wody, ale także zmniejszenie negatywnych emisji działających na pracowników. Ekologiczności należy upatrywać także w samej jakości produktu, którą zwiększamy dzięki stosowaniu zasady jidoka.

Czy naszym ludziom zależy na ekologii?

W drugiej części Forum rozgorzała dyskusja na temat zaangażowania pracowników w działania Kaizen wspomagające ekoprodukcję. Ten temat poprowadził nasz redaktor - Jakub Kocjan, rozpoczynając od przedstawienia koncepcji siedmiu marnotrawstw, których znajomość wśród pracowników pozwala na zauważanie obszarów do poprawy. Jednak tematem, który najbardziej pochłonął uczestników był Kaizen, a właściwie sposób angażowania ludzi w działania ciągłego doskonalenia.



Pojawiały się pomysły jak inspirować ludzi do zwracania na ekologiczne aspekty pracy zakładu. Zwrócono uwagę na komunikację w zakładzie. Kluczem jest nie tylko zdobycie wiedzy o siedmiu marnotrawstwach i innych narzędziach Lean, ale także ciągłe komunikowanie się przełożonych z pracownikami – poprzez codzienne spotkania, analizę procesów i zarządzanie wizualne. Uczestnicy zauważyli także, że realizacja ogólnego celu zakładu w redukcji CO₂ jest możliwa, gdy ma on przełożenie na motywacje osobiste – poprawę środowiska pracy sobie lub swojemu koledze.

Lean and Green w Toyocie

Inspirującym przykładem kończącym Forum był nowy model Toyoty – ekologiczny, emitujący jedynie parę wodną Mirai, który właśnie wchodzi do seryjnej produkcji. Mirai, oznacza przyszłość – a Toyota zgodnie z zadeklarowaną misją przedsiębiorstwa, w którą wpisuje się dostarczanie wartości dla klienta, wyprzedza czas nie bojąc się wprowadzić na rynek auta, dla którego dopiero musi zostać wybudowana cała infrastruktura potrzebna do jego tankowania. Dając przykład działań ciągłego doskonalenia, które doprowadziły tę firmę na szczyt, Toyota pokazuje że również dbałość o środowisko wpisuje się w zakres jej działalności. Podobnie, dobrze rozumiany Lean pomaga w codziennej redukcji negatywnego wpływu zakładu na środowisko – niezależnie czy użyjemy na określenie tych działań słowa Kaizen, czy specjalnej, nowej frazy – Lean and Green.