Lean i Six Sigma – razem czy osobno

Bezpłatny, pierwszy dzień konferencji składał się z rozpoczynającej i zakańczającej wydarzenie części wspólnej oraz trzech strumieni dedykowanych dla Six Sigma, Lean oraz firm usługowych. Prowadzący pierwszą prelekcję (Andrzej Marcinek i Michał Franczak z GEDIA Poland Assembly) w sprytny sposób zaangażowali wszystkich uczestników konferencji, przygotowując interaktywną prezentację, której wynik zależny był od przeprowadzanych głosowań. Najważniejszymi przesłaniami zarówno głosowań, jak i przedstawianych podczas prelekcji treści była odpowiednia organizacja codziennych spotkań kierownictwa. Prelegenci pokazali, jak skupić się na zadaniach, a nie problemach. Jak mówili, wszystkie problemy powinny przybrać formę zadań już przed spotkaniem. Przekonywali, że tak samo należy postąpić ze wszystkimi rozbieżnościami w uzyskanych danych – na spotkanie obie strony konfliktu muszą przyjść ze wspólnymi ustaleniami.

Komunikuj się ze swoim szefem za pomocą raportu A3

Andrzej Marcinek opowiadał również, jak używanie raportu A3 do komunikacji ułatwiło komunikację z pracownikami, a nawet klientami. Przekazywane w ten sposób informacje mają logiczny ciąg, a format składający się z jednej ustandaryzowanej strony pozwala na szybkie zapoznanie się z tematem oraz interwencje w sprawie.



Waldemar Mulas z WABCO przeprowadzał słuchaczy przez „Rewolucję bez strat” pytając jak zaangażować wszystkich pracowników do rozwiązywania problemów. Przedstawił dwutorowy program rozwiązywania problemów opierający się o PDCA, DMAIC w zależności od złożoności rozpatrywanej sytuacji. Podkreślił jednak, że niezależnie od zaawansowania stosowanych technik, warto pamiętać o nieustannym używaniu metody 5xDlaczego, która – jak mówił prelegent – która jest metodologią używaną przez dzieci, a dorosłym sprawia wiele problemów.

Kaizen, to przemyślane rozwiązanie

Następne wystąpienie krążyło wokół zaangażowania związanego z programami poprawy Kaizen. Ireneusz Poznański z Donako świetnie przedstawił proces rozwoju programu i problemy, które pojawiają się w trakcie pracy przy 5S, TPM i Kaizen. Wśród wielu rozwiązań pokazał m.in. jak ważną rolę w standaryzacji działań ma kontrola i przypominanie. Jednocześnie jednak zauważył, że ciągłe podpowiadanie pracownikom rozwiązań może przynieść efekty inne od oczekiwanych w przypadku projektów ciągłej poprawy. Zwrócił uwagę, że Kaizen, to nie luźno rzucony przez pracownika pomysł, który ktoś inny ma wykonać, ale przemyślane przez niego rozwiązanie problemu. Dobrze przygotowany Kaizen przekłada się m.in. na trwałe korzyści dla procesu lub duże oszczędności dla firmy.



Trzy sale z jednej i trzy strumienie

Po trzech prelekcjach na dużej sali przystąpiono do przezbrojenia i po półtoragodzinnej przerwie obiadowej zaproszono uczestników na strumień Lean, Six Sigma oraz Lean w usługach. W seminariach przeznaczonych dla usług mogliśmy usłyszeć między innymi Grzegorza Muzyka z IBM, który pokazywał zasadność użycia leanowych narzędzi takich jak 5S, standaryzacja, czy SMED w usługach. Prowadząc uczestników od działań stabilizujących proces, poprzez sferę tworzenia szczupłego systemu zarządzania, aż po zmianę zachowań zwrócił uwagę na słowo „koncepcja”. To nie narzędzia Lean, które zostały już wcześniej zdefiniowane, powinny być wyznacznikiem działań, ale właśnie koncepcja Lean. Jak mówił: „Jeśli skupimy się na koncepcjach, będziemy w stanie stworzyć nowe narzędzia”.

DoE w projektowaniu nowego produktu

W strumieniu Six Sigma prelegenci pokazywali wpływ programów na rozwój zespołów i możliwość uzupełniania się Six Sigma z Lean w podnoszeniu wydajności. Tomasz Leśniewicz z Whirpool Polska omówił Design of Experiment (DoE) na przykładzie problemów z dotykowym wyświetlaczem, które wystąpiły jeszcze przed wdrożeniem produktu do produkcji. Kierując się tą metodyką, wybierając strategię testowania i przeprowadzając serię eksperymentów ze zmiennymi obciążeniami, sprawdzano działanie wyświetlacza. To pozwoliło odkryć zależności odpowiadające za niepoprawną pracę panelu dotykowego. Co ciekawe, tu również pojawił się raport A3, który wypełniony po zakończeniu projektu stanowił nośnikiem wiedzy dla projektantów, którzy w przyszłości mogliby spotkać się z podobnym problemem.

Lean wdrażany oddolnie?

Uczestnicy decydujący się na wykłady w ramach strumienia Lean, mogli poznać między innymi przykłady z ciągłego doskonalenia w fabryce czekolady, a także usłyszeć wskazówki dotyczące udanego startu wdrożenia. Ciekawymi doświadczeniami podzieliła się Anna Więckiewicz z SANHA Polska. Lean w firmie rozpoczął się od szeregowych pracowników i rozwijał się w górę organizacji, poprzez kadrę średniego szczebla do zarządu. Zarząd miał duże szczęście, że wystarczyło jedynie wydać zgodę na podjęcie działań w jednym z obszarów, a załoga aktywnie zgłaszała pomysły. Prelegentka zauważyła też, że niektóre z przyjętych prognoz były zbyt optymistyczne i nieosiągnięte zgodnie z planem. Jednak działania Lean przekonały zarząd do kontynuacji obranej drogi. Bardzo cenna była także radość pracowników, którzy samodzielnie przyczynili się do udoskonalenia procesu i działania przedsiębiorstwa.



X Konferencja Lean Six Sigma, która zgromadziła niespełna 600 osób, zakończyła się pojedynkiem mistrzów, w którym Dominik Laska i Jarosław Siarkiewicz z Akademii Białego Kruka debatowali nad znaczeniem KPI i strategii organizacji na drodze ciągłego doskonalenia. Po krótkich prezentacjach obu prelegentów nastąpiła debata popierana przykładami z rzeczywistych firm.  W słownej, a czasem humorystycznej potyczce argumentowali potrzebę opracowywania strategii, bądź możliwość zastąpienia jej wyznaczeniem kluczowych dla rozwoju firmy wskaźników i osiągania założonych progów.