Aktualności Lean
Czy warto wdrażać ten Lean? – relacja z VI Europejskiego Kongresu Lean
Dodano: 2019-09-23
Lean – pracownicy przemysłu ciężkiego pytają czy warto
Jako pierwszy na scenie pojawił się Adam Włodarczyk – z Brainstorm Group, który przypominał, że w 2019 roku nadal w wielu miejscach stawiane jest pytanie: „Czy warto wdrażać Lean?” Opierając się przykładzie zakładów Mostostal - Budimex, pokazał jak stosowanie Lean zwiększyło efektywność na kilku wydziałach – m.in. poprzez eliminację poprawek, zmianę pracy gniazdowej w potokową czy zmianę odpowiedzialności grup pracowników względem każdego z przechodzących przez ich ręce produktów.

Budując kulturę pracy na wskaźnikach, doprowadzono do opomiarowania także niektórych maszyn oraz spawarek – co pokazało prawdziwy obraz marnotrawstwa. Towarzyszący od pewnego momentu pierwszemu prelegentowi, Grzegorz Lewandowski - kierownik produkcji, stwierdził że długo przekonywał się do stosowania proponowanych przez konsultantów narzędzi. Natomiast teraz jest propagatorem Lean, bo istotnie usprawniło zarządzanie w zakładzie, a takim punktem przełomowym było zastosowanie codziennych spotkań przy tablicach. Informacje, których zbieranie trwało wiele godzin, teraz są dostępne, widoczne i omówione w ciągu piętnastu minut.
Doskonalenie produkcji oprogramowania
Oktawiusz Kacza – wiceprezes Sabre Corporation poprzez wciągnięcie nas w szereg imponujących liczb ze świata lotniczego (m.in. fakt, że w każdej chwili nad ziemią unosi się nad naszymi głowami 3mln pasażerów), zabrał nas w obszar doskonalenia wytwarzanego i dostarczanego dla lotnictwa oprogramowania. Prelegent wskazał, że najważniejszym parametrem, często trudnym w kontroli, w branży informatycznej jest terminowość. Tu z pomocą przychodzą zwinne metodyki, Kanban i codwutygodniowa analiza zadań wejściowych i wyjściowych. Oktawiusz Kacza skrótowo określił ten proces jako „mierz - interpretuj – działaj”.

Podkreśla, że aby skutecznie zarządzać wytwarzaniem oprogramowania w zespołach, musimy wiedzieć dokładnie ile zadań wpada nam do tzw. backlogu, ile rzeczywiście jesteśmy w stanie obrobić. Zwrócił uwagę również na istotę spotkań, które mają trwać krótko i pokazywać miejsca aktualnych zatorów przeszkadzających w płynięciu projektów. To nie miejsce na dyskusję o tym, co wczoraj robiłem, ani rozwiązywanie wielkich idei zmieniających funkcjonowanie firmy.
Na produkcji tak, działa – ale w procesie zarządczym?
Kolejny prelegent, Michał Gądek – koordynator systemów produkcyjnych z Hager Polo, przeniósł nas w obszar zarządzania firmą. Lean Management funkcjonuje w tym przedsiębiorstwie już wiele lat i na hali produkcyjnej stosowane narzędzia były już dobrze znane. Jednak zakład mocno rósł i przyszła pora, by zdecydowanym ruchem zastosować te same metody w procesach zarządczych, gdzie występowały m.in. niejasne zasady eskalacji, zarządzanie centralne (mimo, że prowadzone w sposób komunikatywny, partnerski) i brak przewidywania pożarów oraz poznawania ich przyczyn źródłowych - to wszystko wymagało ustalenia i ustandaryzowania. W trakcie projektu opisywano poszczególne działania, określano sposób postępowania z KPI i współczynnikami wspomagającymi. Efektem jest to, że praktycznie bez powiększania kadry zarządzającej, obecnie menadżerowie sterują skutecznie prawie dwa razy większą produkcją, z wynikiem reklamacji na zerowym poziomie.

Ćwiczenie pracownika o 25% krótsze niż innymi metodami
TWI (Training Within Industry) - metoda, która przebyła długą drogę od lat '40 z USA, w latach pięćdziesiątych będąc dopracowywana w Japonii, wracając do USA (w latach '80), w końcu pojawiła się w po 1990 roku w Europie. Co w niej takiego wyjątkowego, że prawie 100% pracowników ankietowanych przez kolejnego prelegenta, chce być szkolonych tą metodą? Jak mówił Bogusław Zambok – koordynator produkcji z Cooper Standard Automotive Polska, pracownik widzi , że podczas szkolenia wykonywanego metodą TWI, to on jest w centrum uwagi. Już w trakcie instruktażu jest też ostrzeżony przed tym jakie mogą go czekać niejasności i problemy podczas pracy. My natomiast, jako trenerzy, przechodząc dokładnie, krok po kroku instrukcję – mamy pewność, że każdy z pracowników przeszedł identyczny, prawidłowy system szkolenia na powierzonym mu stanowisku.
Zespół na morzu i Lean w obróbce darów morza
Gościem specjalnym tegorocznej edycji kongresu był kpt. Krzysztof Baranowski - który w żeglarskich opowieściach poruszył temat budowania zespołu i powstających na deskach pokładu statku napięć między członkami załogi. Zwrócił m.in. na rolę doceniana i ojcowskiego podejścia, które mogłoby się wydawać, w surowych warunkach morskiej żeglugi i dosyć sztywnych zasad żeglarskiej etykiety, jest czymś niepożądanym – jeśli chcemy utrzymać całą załogę w całości, musimy zdobywać się także na takie gesty.

Jako twórca ,,Szkoły pod żaglami", pokazał również siłę praktycznego przygotowania. Uczniowie, którzy uczestniczyli w latach osiemdziesiątych w sławnym rejsie, przechodzili przez tygodniowe ćwiczenie bezpośrednio na żaglowcu – z niewielką ilością teorii. Ta młodzież, miała przeżyć rok szkolny na statku, realizując program nauczania swojego rocznika, a nie uczyć się wszelakich nazw związanych z żeglarstwem. Jednocześnie mieli poradzić sobie na pokładzie – i właśnie intensywne ćwiczenie, dniem i nocą dało im ku temu umiejętności.
Norma osiągnięta w 10%
Jak poradzić sobie z faktem, że na dwadzieścia dni roboczych, tylko dwa razy osiągana jest założona norma produkcyjna? „Na pewno nie osiągniemy tego stosując Lean” – stwierdził jakiś czas temu prezes zarządu Libru Sea, Kamil Jerominek. Jednak, gdy kilka sposobów doprowadzenia fabryki do normalnego działania zawiodło, podjęto próbę wraz z zewnętrznymi konsultantami wprowadzając właśnie Lean Management.

Teraz Kamil Jerominek pokazywał efekty prac. Tendencja została wręcz odwrócona. W ostatnim miesiącu zakład właściwie tylko dwa razy nie osiągnął celu produkcyjnego, a cykl produkcji skrócono prawie o połowę. Co zmieniono? Codzienną komunikację, zmierzono wszystkie operacje, wprowadzono stałą szkółkę dla nowych pracowników oraz codzienne aktualizowaną matrycę kompetencji. Wyeliminowano również odpady produkcyjne, które stanowiły niejednokrotnie duży odsetek przerabianego materiału, co wynikało z braku standardów szkoleniowych. Jak podkreślał prelegent, to właściwie początek zmian i jeszcze widać sporo potencjału do poprawy procesów w tym zakładzie.
W drugim dniu uczestników czekało zwiedzanie wybranego z czterech zakładów – Toyoty w Wałbrzychu, Elektroluxa w Żarowie, Mostostal w Żłobnicy i Adient w Siemianowicach Śląskich, a następnie dzień specjalny – symulacja produkcyjna. Z VI Europejskiego Kongresu Lean uczestnicy z pewnością wyjechali z kolejnymi inspiracjami, tym razem opierając się na przykładach z sektorów, w których w wielu przypadkach, słowo Lean jest nieznane, bądź korzyści przezeń powodowane nie przebiły się jeszcze do świadomości zarządzających i trwających w starych zwyczajach pracowników.

Pozostałe aktualności Lean
-
Biuro bez papieru - bezpłatna konferencja on-line
Już 25 lutego 2021 odbędzie się konferencja on-line Workflow Trends – biuro bez papierów, dotycząca metod i rozwiązań przyspieszających procesowanie dokumentów oraz przepływ informacji w firmie.
-
Stowarzyszenie SPIN zaprasza na XI Otwartą Konferencję: Lean: Zdalna Transformacja
Ubiegły rok był dla nas wszystkim czymś „nowym”, a to „nowe” – niesie za sobą możliwości – pozwólmy się zainspirować dokonaniami innych, które zostały wdrożone w środowisku zdalnym!
-
Lean w pracy zdalnej i wirtualne spotkania, też mają szansę działać - relacja Lean Summit
24 listopada „spotkaliśmy się” w sieci na konferencji Lean Summit, Poniżej nietypowa relacja, raczej zestaw myśli, nie cytatów, które zapisane zostały po tej konferencji. Wśród ciekawych punktów spotkania, organizatorzy przygotowali m.in. case study wdrożenia spotkań operacyjnych odbywających się online oraz power-speech. Vital Heynena – trenera reprezentacji Polski w siatkówce. ...
Technologie wspierające Lean
PARTNERZY SEKCJI:

Komentarze
Już 25 lutego 2021 odbędzie się konferencja on-line Workflow Trends – biuro bez papierów, dotycząca metod i rozwiązań przyspieszających procesowanie dokumentów oraz przepływ informacji w firmie.
Ubiegły rok był dla nas wszystkim czymś „nowym”, a to „nowe” – niesie za sobą możliwości – pozwólmy się zainspirować dokonaniami innych, które zostały wdrożone w środowisku zdalnym!
- » Lean w pracy zdalnej i wirtualne spotkania, też mają szansę działać - relacja Lean Summit
- » Zbliża się Zdrowy Gen Transformacji - przyjdź koniecznie
- » Zbuduj ponadprzeciętną zdolność do adaptacji! - zapowiedź Lean Summit
- » Przyszłość Lean, to zwinność i nowy rodzaj przywództwa - relacja
- » Mamy smartfony i roboty, a do planowania produkcji używamy… arkusza kalkulacyjnego – relacja z konferencji Fabryka Przyszłości
- 29.03.2021 Szkolenie online: Six Sigma White Belt
- 20.04.2021 Lean Lider Online
- 11.05.2021 Szkolenie online: Six Sigma Green Belt, ed.4