Aktualności Lean

 

Czy warto wdrażać ten Lean? – relacja z VI Europejskiego Kongresu Lean

 Dodano: 2019-09-23
20-21 września odbył się w Katowicach VI Europejski Kongres Lean. Osoby związane z ciągłym doskonaleniem może dziwić w 2019 roku pytanie postawione przez jednego z prelegentów – „Czy warto wdrażać Lean?”. Jednak w takich branżach, jak metalowej, budowlanej, czy rybnej – które miały okazję zaprezentować się na kongresie, to pytanie nadal wielokrotnie nie doczekuje się twierdzącej odpowiedzi, bądź nawet nie miał jeszcze okazji nikt sobie go właściwie zadać. Jak odpowiedzieli przybyli tu przedstawiciele?
Pierwszy dzień kongresu, to dzień prelekcyjny. W tym roku organizatorzy przygotowali wystąpienia między innymi z branży budowlanej, metalowej, IT, czy przetwórstwa rybnego, w których świadomość o Lean pojawia się dopiero w pierwszych firmach, bądź też droga ciągłego doskonalenia jest realizowana nieco innymi narzędziami.

Lean – pracownicy przemysłu ciężkiego pytają czy warto

Jako pierwszy na scenie pojawił się Adam Włodarczyk – z Brainstorm Group, który przypominał, że w 2019 roku nadal w wielu miejscach stawiane jest pytanie: „Czy warto wdrażać Lean?” Opierając się przykładzie zakładów Mostostal - Budimex,  pokazał jak stosowanie Lean zwiększyło efektywność na kilku wydziałach – m.in. poprzez eliminację poprawek, zmianę pracy gniazdowej w potokową czy zmianę odpowiedzialności grup pracowników względem każdego z przechodzących przez ich ręce produktów.

Przemysł ciężki i Lean - czy warto wdrażać? Mówią prelegenci.

Budując kulturę pracy na wskaźnikach, doprowadzono do opomiarowania także niektórych maszyn oraz spawarek – co pokazało prawdziwy obraz marnotrawstwa. Towarzyszący od pewnego momentu pierwszemu prelegentowi, Grzegorz Lewandowski - kierownik produkcji, stwierdził że długo przekonywał się do stosowania proponowanych przez konsultantów narzędzi. Natomiast teraz jest propagatorem Lean, bo istotnie usprawniło zarządzanie w zakładzie, a takim punktem przełomowym było zastosowanie codziennych spotkań przy tablicach. Informacje, których zbieranie trwało wiele godzin, teraz są dostępne, widoczne i omówione w ciągu piętnastu minut.

Doskonalenie produkcji oprogramowania

Oktawiusz Kacza – wiceprezes Sabre Corporation poprzez wciągnięcie nas w szereg imponujących liczb ze świata lotniczego (m.in. fakt, że w każdej chwili nad ziemią unosi się nad naszymi głowami 3mln pasażerów), zabrał nas w obszar doskonalenia wytwarzanego i dostarczanego dla lotnictwa oprogramowania. Prelegent wskazał, że najważniejszym parametrem, często trudnym w kontroli, w branży informatycznej jest terminowość. Tu z pomocą przychodzą zwinne metodyki, Kanban i codwutygodniowa analiza zadań wejściowych i wyjściowych. Oktawiusz Kacza skrótowo określił ten proces jako „mierz - interpretuj – działaj”.

Jak Kanban pomaga w tworzeniu oprogramowania.

Podkreśla, że aby skutecznie zarządzać wytwarzaniem oprogramowania w zespołach, musimy wiedzieć dokładnie ile zadań wpada nam do tzw. backlogu, ile rzeczywiście jesteśmy w stanie obrobić. Zwrócił uwagę również na istotę spotkań, które mają trwać krótko i pokazywać miejsca aktualnych zatorów przeszkadzających w płynięciu projektów. To nie miejsce na dyskusję o tym, co wczoraj robiłem, ani rozwiązywanie wielkich idei zmieniających funkcjonowanie firmy.

Na produkcji tak, działa – ale w procesie zarządczym?

Kolejny prelegent, Michał Gądek – koordynator systemów produkcyjnych z Hager Polo, przeniósł nas w obszar zarządzania firmą. Lean Management funkcjonuje w tym przedsiębiorstwie już wiele lat i na hali produkcyjnej stosowane narzędzia były już dobrze znane. Jednak zakład mocno rósł i przyszła pora, by zdecydowanym ruchem zastosować te same metody w procesach zarządczych, gdzie występowały m.in. niejasne zasady eskalacji, zarządzanie centralne (mimo, że prowadzone w sposób komunikatywny, partnerski) i brak przewidywania pożarów oraz poznawania ich przyczyn źródłowych - to wszystko wymagało ustalenia i ustandaryzowania. W trakcie projektu opisywano poszczególne działania, określano sposób postępowania z KPI i współczynnikami wspomagającymi. Efektem jest to, że praktycznie bez powiększania kadry zarządzającej, obecnie menadżerowie sterują skutecznie prawie dwa razy większą produkcją, z wynikiem reklamacji na zerowym poziomie.

Michał Gądek opowiada o Lean na szczeblu zarządczym

Ćwiczenie pracownika o 25% krótsze niż innymi metodami

TWI (Training Within Industry) - metoda, która przebyła długą drogę od lat '40 z USA, w latach pięćdziesiątych będąc dopracowywana w Japonii, wracając do USA (w latach '80), w końcu pojawiła się w po 1990 roku w Europie. Co w niej takiego wyjątkowego, że prawie 100% pracowników ankietowanych przez kolejnego prelegenta, chce być szkolonych tą metodą? Jak mówił Bogusław Zambok – koordynator produkcji z Cooper Standard Automotive Polska, pracownik widzi , że podczas szkolenia wykonywanego metodą TWI, to on jest w centrum uwagi. Już w trakcie instruktażu jest też ostrzeżony przed tym jakie mogą go czekać niejasności i problemy podczas pracy. My natomiast, jako trenerzy, przechodząc dokładnie, krok po kroku instrukcję – mamy pewność, że każdy z pracowników przeszedł identyczny, prawidłowy system szkolenia na powierzonym mu stanowisku.

Zespół na morzu i Lean w obróbce darów morza

Gościem specjalnym tegorocznej edycji kongresu był kpt. Krzysztof Baranowski - który w żeglarskich opowieściach poruszył temat budowania zespołu i powstających na deskach pokładu statku napięć między członkami załogi. Zwrócił m.in. na rolę doceniana i ojcowskiego podejścia, które mogłoby się wydawać, w surowych warunkach morskiej żeglugi i dosyć sztywnych zasad żeglarskiej etykiety, jest czymś niepożądanym – jeśli chcemy utrzymać całą załogę w całości, musimy zdobywać się także na takie gesty.

Kapitan Krzysztof Baranowski o budowaniu zespołu na morzu

Jako twórca ,,Szkoły pod żaglami", pokazał również siłę praktycznego przygotowania. Uczniowie, którzy uczestniczyli w latach osiemdziesiątych w sławnym rejsie, przechodzili przez tygodniowe ćwiczenie bezpośrednio na żaglowcu – z niewielką ilością teorii. Ta młodzież, miała przeżyć rok szkolny na statku, realizując program nauczania swojego rocznika, a nie uczyć się wszelakich nazw związanych z żeglarstwem. Jednocześnie mieli poradzić sobie na pokładzie – i właśnie intensywne ćwiczenie, dniem i nocą dało im ku temu umiejętności.

Norma osiągnięta w 10%

Jak poradzić sobie z faktem, że na dwadzieścia dni roboczych, tylko dwa razy osiągana jest założona norma produkcyjna? „Na pewno nie osiągniemy tego stosując Lean” – stwierdził jakiś czas temu prezes zarządu Libru Sea, Kamil Jerominek. Jednak, gdy kilka sposobów doprowadzenia fabryki do normalnego działania zawiodło, podjęto próbę wraz z zewnętrznymi konsultantami wprowadzając właśnie Lean Management.

Przemysł ciężki i Lean - czy warto wdrażać? Mówią prelegenci.

Teraz Kamil Jerominek pokazywał efekty prac. Tendencja została wręcz odwrócona. W ostatnim miesiącu zakład właściwie tylko dwa razy nie osiągnął celu produkcyjnego, a cykl produkcji skrócono prawie o połowę. Co zmieniono? Codzienną komunikację, zmierzono wszystkie operacje, wprowadzono stałą szkółkę dla nowych pracowników oraz codzienne aktualizowaną matrycę kompetencji. Wyeliminowano również odpady produkcyjne, które stanowiły niejednokrotnie duży odsetek przerabianego materiału, co wynikało z braku standardów szkoleniowych. Jak podkreślał prelegent, to właściwie początek zmian i jeszcze widać sporo potencjału do poprawy procesów w tym zakładzie.

W drugim dniu uczestników czekało zwiedzanie wybranego z czterech zakładów – Toyoty w Wałbrzychu, Elektroluxa w Żarowie, Mostostal w Żłobnicy i Adient w Siemianowicach Śląskich, a następnie dzień specjalny – symulacja produkcyjna. Z VI Europejskiego Kongresu Lean uczestnicy z pewnością wyjechali z kolejnymi inspiracjami, tym razem opierając się na przykładach z sektorów, w których w wielu przypadkach, słowo Lean jest nieznane, bądź korzyści przezeń powodowane nie przebiły się jeszcze do świadomości zarządzających i trwających w starych zwyczajach pracowników.

Czy warto wdrażać? Odpowiadaliśmy sobie podczas VI Europejskiego Kongresu Lean

Krzysztof Bednarz


Pozostałe aktualności Lean

  • Lean na barkach jednej osoby - relacja z Lean Trendy

    relacja-lean-trendy-2019

    12 paździennika spotkaliśmy się na Konferencji Lean Trendy 2019. To wydarzenie, na którym spotykają się rok rocznie tłumnie członkowie Stowarzyszenia Lean Management Polska, a jednocześnie otwarte dla tych, którzy chcą posłuchać doświadczeń jednych z najbardziej zapalonych do ciągłego doskonalenia ludzi w kraju.

  • Zapowiedź: Strategia Lean - V konferencja

    zapowiedz-v-strategia-lean

    Niemal 400 praktyków i pasjonatów LEAN w jednym miejscu? Wymiana doświadczeń i praktyczne case studies omawiające realne przykłady wykorzystanie strategii lean do transformacji i rozwoju organizacji oraz kulturę ciągłego doskonalenia?

  • Świętujemy błędy, zamiast sukcesów - relacja

    relacja-swietujemy-bledy-zamiast-sukcesow

    26 września w Sali Uniwersytetu Ekonomicznego w Krakowie odbyła się II Konferencja Produkcja Lean. Także i tym razem, hasłem przewodnim była sentencja „Dzięki ludziom, przez procesy, aż po system”. Konferencja jest wydarzeniem profilowanym i skierowanym do sektora Małych i Średnich Przedsiębiorstw. Podczas drugiej edycji, uczestnicy mieli możliwość wysłuchania, zarówno przykładów z produkcji, ale ...

Technologie wspierające Lean

PARTNERZY SEKCJI:

3DGence

Komentarze





Śledź nas w social media Aktualności  
Lean na barkach jednej osoby - relacja z Lean Trendy

12 paździennika spotkaliśmy się na Konferencji Lean Trendy 2019. To wydarzenie, na którym spotykają się rok rocznie tłumnie członkowie Stowarzyszenia Lean Management Polska, a jednocześnie otwarte dla tych, którzy chcą posłuchać doświadczeń jednych z ...

Zapowiedź: Strategia Lean - V konferencja

Niemal 400 praktyków i pasjonatów LEAN w jednym miejscu? Wymiana doświadczeń i praktyczne case studies omawiające realne przykłady wykorzystanie strategii lean do transformacji i rozwoju organizacji oraz kulturę ciągłego doskonalenia?

Polecamy
Kalendarz konferencji Lean  
  Październik 2019  
PON WT ŚR CZW PT SOB NDZ
31123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031123
PatronujemyWyszukiwarka
Śledź nas na Facebooku