Aktualności Lean
Świętujemy błędy, zamiast sukcesów - relacja
Dodano: 2019-10-09Na rynku transportowym obecnie brakuje już 25 tys. kierowców, a jednocześnie efektywność jest bardzo nierównomierna. Anna Potoczna reprezentująca firmę Infracht – proponuje stosowanie w tym zakresie oprogramowania, jako remedium na kilka bolączek trapiących logistyków. Niepunktualni kierowcy, pomyłki, nie przekazane na czas informacje – to wszystko pogłębia problem niskiej efektywności transportu. Jak wspomniała prelegentka, natychmiastowe informacje generowane przez oprogramowanie były w stanie wpłynąć, na teoretycznie tak losowy parametr, jak spóźnienia kierowców, który w jednym przypadku poprawił się nawet o 60%.
Widzimy design, ale musimy spojrzeć głębiej
Dr Michał Kracik z Exeon pokazał całościowy proces rozwoju nowego produktu. Jak mówił, to co pojawia się na pierwszej prototypowej makiecie, bardzo mocno różni się od finalnego produktu. Zwraca uwagę, by pamiętać o całej otoczce produktu, czyli jak go późnej zapakujemy, jak będziemy transportować, a przede wszystkim, kto po kolei i jak wyprodukuje poszczególne jego części. Jeśli tego nie dopatrzymy, to może być element przyczyniający się do upadku projektu. Innym aspektem jest fakt, że produkt będzie też trzeba później serwisować. Przedsiębiorcy zachwyceni designem i możliwościami swojego nowego pomysły, zapominają o tym, powodując, że produkt ostatecznie stanie się nierentowny.
Kolejnym prelegentem był Dawid Dąbal z FlexSim Intermarium. Ostrzegał uczestników przed poddawaniu się wizjom snutym w myślach o automatyzacji, zastępującej ludzi. Bazując na wcześniejszych doświadczeniach, wspominał o przykładach zamontowania w zakładach „autostrady przenośników” – drogich systemach, które miały zastąpić człowieka w przenoszeniu produktów na hali, a po wdrożeniu okazywało się, że teoretycznie dopracowany proces, nie zadziałał. Po wydaniu pieniędzy na wózek samojezdny, bądź taśmy transporotwe, okazywało się, że operator robił projektowany przepływ taniej i sprawniej. Prelegent polecił tu odrobić pracę domową, którą w jego przypadku jest propozycja przełożenia rzeczywistości z głowy i liczb, do komputera, a dokładniej programu symulującego proces w czasie rzeczywistym. Jednak, jak mówił największym wrogiem, by móc taką symulację przeprowadzić, jest brak standardów. Jeśli mówimy, że każda osoba wykonuje jedną operację w różny sposób – to właściwie nie ma co myśleć o uzyskaniu godnych zaufania wyników symulacji.
Sesje mastermind – nowe spojrzenie na mój problem
Kolejnym punktem były sesje mastermind, podczas których uczestnicy mieli możliwość bliższego wzajemnego poznania się, ale też rzucenie nowego światła na problemy, z którymi mierzą się w swojej codziennej pracy. Wśród omówionych tematów pojawiły się zarówno szerokie aspekty miękkie, dotyczące motywowania do składania pomysłów, premiowania, poprzez tematy dotyczące możliwości automatyzacji problematycznego stanowiska, aż po przykłady skomplikowanych problemów wydziałowych. Uczestnicy w grupach weszli w tak głębokie dyskusje, że wielu z nich nie spieszyło się z wyjściem na przerwę.
Następnie powróciliśmy do głównej sali, gdzie prelegenci z ZMM Maxpol - Paweł Dobek, Ewelina Wyczewska i Paulina Borowiec - przedstawili w jaki sposób wdrażają między innymi 5S, SMED. Bardzo szczegółowo przeszliśmy przez etapy przeprowadzania szybszych przezbrojeń oraz realizowanego projektu TPM na wtryskarkach. W ciekawy sposób przeszliśmy też przez etap oporu, który pojawiał wśród załogi w momencie ujawniania awarii. Kolejnym dużym wydarzeniem było mapowanie procesu nowo wdrażanego projektu. W efekcie tak szczegółowej analizy wydajność operacji z tego procesu zwiększono nawet o 50%-80%.
Lean, kiedy przychodzi duże zamówienie
Przedostatnią prezentację rozpoczął prezes Unimet Automotive - Tomasz Gadomski. Jak mówił, wiele polskich firm otrzymało poprzez obecne otoczenie biznesowe szanse ogromnego rozwoju, ale zamiast szczęśliwej produkcji nowych, dużo większych zamówień, musiały stanąć i zastanowić się jak dalej funkcjonować. Podobnie stało się w 2015 roku z Unimetem i wtedy do akcji w zakładzie wszedł Lean Management. Kolejni pracownicy – Łukasz Pietrzak, Artur Wituś, Leszek Wołdziński - opowiadali jak w ich poszczególnych obszarach zmieniło się zarządzanie procesami.
Ostatnim prelegentem był Krzysztof Dobrowolski - prowadzący bloga "Lean Jest dla Ludzi", starający się pokazać przełomowy punkt, w którym kolejne osoby przyłączają się do nowych działań – w tym takiej zmiany jak wprowadzanie zasad standaryzacji, ciągłego doskonalenia. Krzewienie przykładu i pokazywanie swoim postępowaniem oraz pokazywanie tego w taki sposób, by byli w stanie nas naśladować, jest etapem bardzo wymagającym. Lider musi być odważny i zdeterminowany - bo będzie narażony na nieprzyjazne spojrzenia innych przez dłuższy czas. Większość na początku będzie bliższa pozycji "po co to burzyć, jak działamy już tyle lat". Dołączą się dopiero w momencie, kiedy wiedzą, że jest to już dosyć bezpieczne. Dlatego, jak mówił Krzysztof Dobrowolski - to, co robimy w tym pierwszym etapie, musi być szczególnie zrozumiałe.
Ostatnim punktem była debata prelegentów wraz z pytaniami od uczestników. Jednym z poruszonych była m.in. kultura przedsiębiorstwa, a ta – jak mówili paneliści – „nigdy się nie kończy”. To poziom adaptacji do zmieniających się warunków biznesowych i tak jak one, także kultura będzie mniej lub bardziej podatna na wahania. Pamiętać również trzeba o tym, co pokazali prelegenci tego dnia, że możemy wpaść także w taką pułapkę, że kultura firmy będzie się różnić nawet pomiędzy poszczególnymi jej wydziałami. To, co ją tworzy, to konsekwencja w przestrzeganiu standardów, świadomość zarządzających na temat postępowania z pracownikami i problemami, ale też świętowanie sukcesów, skupianie się na tym, co jest dobre - zapominamy o tym, my w Polsce, gdzie częściej "świętujemy" błędy – w tym sensie, że robimy wielkie widowsko wokół niego, zamiast przeciwdziałania w ustalony, metodyczny sposób.
Pozostałe aktualności Lean
-
Zapowiedź: 17. Konferencji Lean | Six Sigma
Zapraszamy serdecznie do udziału w 17. Konferencji Lean | Six Sigma, organizowanej przez Akademię Białego Kruka, która odbędzie się 6-7 czerwca we Wrocławiu. Wydarzenie stanowi wyjątkową okazję do spotkania oraz wymiany poglądów z czołowymi ekspertami, praktykami i specjalistami z dziedziny optymalizacji procesów i rozwiązywania problemów.
-
Dobre praktyki Lean Higher Education
Dobre praktyki zarządcze, projektowe i narzędziowe – to temat przewodni tegorocznego XI seminarium LeanHE Poland. Wydarzenie organizowane przez Wydział Zarządzania i Ekonomii Politechniki Gdańskiej odbędzie się w dniach 24–25 czerwca.
-
oLEANpiada 2024
oLEANpiada odbędzie się w dniu 22 kwietnia 2024 roku na terenie Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie. Wydarzenie będzie obejmować tematy związane z Lean Management, uwzględniając także tematykę Problem Solving.
Technologie wspierające Lean
PARTNERZY SEKCJI:
Komentarze
Zapraszamy serdecznie do udziału w 17. Konferencji Lean | Six Sigma, organizowanej przez Akademię Białego Kruka, która odbędzie się 6-7 czerwca we Wrocławiu. Wydarzenie stanowi wyjątkową okazję do spotkania oraz wymiany poglądów z czołowymi ekspertam ...
Dobre praktyki zarządcze, projektowe i narzędziowe – to temat przewodni tegorocznego XI seminarium LeanHE Poland. Wydarzenie organizowane przez Wydział Zarządzania i Ekonomii Politechniki Gdańskiej odbędzie się w dniach 24–25 czerwca.