Baza wiedzy Lean

 

Dostawy Milk Run w produkcji i logistyce

Milk Run, czyli kursy mleczarza, to jeden ze sposobów na obniżenie zapasów i jednocześnie zwiększenie płynności w dostarczaniu półproduktów na linię produkcyjną, komponentów do zakładu i wyrobu gotowego do klienta. W poniższym artykule przedstawiono podstawy działania tego systemu.
Już od kilku lat obserwujemy w Polsce jak Lean Manufacturing wchodzi do kolejnych firm produkcyjnych, usługowych i handlowych. Dzieje się tak, ponieważ coraz więcej firm odkrywa i przekonuje się jak duży potencjał w zakresie elastyczności, oszczędności i budowania przewagi konkurencyjnej tkwi w tym systemie. Szczupłe zarządzanie produkcją w Lean Manufacturing to jednak nie tylko same działania wewnątrz fabryki na liniach montażowych, lecz również odpowiednie podejście i planowanie dostaw komponentów i surowców do produkcji.

Milk Run i precyzyjne dostawy

Produkcja oparta na systemie ssącym Kanban wymaga precyzyjnie dopasowanych dostaw, tak aby nie generować zapasów magazynowych oraz innych strat, które mogą wystąpić w tradycyjnie planowanej produkcji. Oznacza to, że dostawy są częste, lecz w małych partiach towaru przywożonych dokładnie na wyznaczony czas. Aby spełnić powyższe wymagania i do tego osiągnąć korzyści ekonomiczne, dostawy są realizowane w tzw. układzie Milk Run [tłum. droga mleczarza]. Poniżej przedstawię dwa typowe schematy dostaw Milk Run oraz wymienię najczęstsze błędy popełniane przy planowaniu takich tras i potem podczas realizacji.

Zobacz także: Zaczynamy pracę z marnotrawstwami



Możemy wyróżnić dwa główne schematy dostaw:

Pierwszy schemat przedstawia Milk Run, w którym ciężarówka wyjeżdża załadowana produktami do czterech odbiorców. U każdego z odbiorców zostawia zamówioną ilość towaru i w zwolnione miejsce odbiera opakowania zwrotne w celu ich ponownego uzupełnienia. Jest to schemat często wykorzystywany w dystrybucji w sieci sklepów.


Schemat kursu mleczarza Milk Run z magazynu głównego
Rys 1. Milk Run Magazyn główny. Opracowanie własne;


Drugi schemat przedstawia Milk Run, w którym ciężarówka wyjeżdża z pustymi pojemnikami z fabryki, zostawia je u dostawców komponentów lub surowców i w zamian zabiera pojemniki pełne w ilości wymaganej na produkcji do kolejnej dostawy.

Taki schemat jest wykorzystywany w produkcji, np. w branży automotive.

Zaopatrzenie Milk Run do dostawcy
Rys 2. Milk Run – fabryka – dostawcy – fabryka. Opracowanie własne;


W obu przypadkach w cyklu dostaw może wystąpić wiele zakłóceń, które wpływają na terminowość i płynność dostaw. Mogą to być m.in:
  • opóźnienia w załadunkach /rozładunkach spowodowane kwestiami wewnątrz zakładowymi (problemy z wjazdem do zakładu z powodu braku awizacji, braku nr załadunku, lub opóźnień w załadunkach, itp.),
  • opóźnienia w tranzycie: korki, wypadki, źle obliczone czasy przejazdów pomiędzy poszczególnymi punktami,
  • niedopasowanie infrastruktury załadowczo – wyładowczej (zakład niedopasowany do załadunków bocznych),
  • błędy spowodowane złym przepływem informacji.
W drugim schemacie występuje jeszcze jedno poważne zagrożenie w funkcjonowaniu Milk Run. Problem dotyczy błędnych ilości opakowań zwrotnych, ładowanych w fabryce i dostarczanych do dostawców. Ma to swoje konsekwencje w postaci braku miejsca na odbiór całej partii towaru u jednego bądź kilku dostawców komponentów na produkcję.

Przykład i konsekwencje nieprawidłowego załadunku opakowań zwrotnych

Milk Run przewiduje załadunek u czterech dostawców. U każdego z nich do załadunku jest po sześć pojemników. W takim wypadku powinno tez być załadowanych po sześć pojemników zwrotnych do każdego z nich. Następuje tutaj wymiana - jeden pełny pojemnik za jeden pusty.

Na trasie kursu mleczarza zamiana pojemników

W praktyce zostały załadowane tylko dwa puste pojemniki do "Dostawcy 1" oraz dzisięć pojemników do "Dostawcy 2".

Problemy w Milk Run do dostawcy

Jest to poważny problem, ponieważ u pierwszego z dostawców po wyładowaniu dwóch pojemników, brakuje miejsca na załadunek czterech pełnych pojemników, które są potrzebne na produkcję.

W tym przypadku, w dostawach tylko na czas, bez utrzymywania większych stanów magazynowych pojawia się zagrożenie ciągłości produkcji. Koniecznie należy podjąć środki zaradcze, aby nie dopuścić do zatrzymania linii produkcyjnej. Niezbędna jest tu stała kontrola kluczowych wskaźników procesu i szybka reakcja na zagrożenia w realizacji codziennych procesów łańcuchów dostaw.

Podobnie jak podczas wprowadzania innych działań Lean Management, także w przypadku wprowadzania pętli na zasadzie Milk Run, bardzo ważnym czynnikiem jest świadomość potrzeby utrzymywania standardów i ścieżki rozwiązywania problemów przez każdą osobę, która bierze udział w realizacji codziennych dostaw. Aby wykorzystać korzyści jakie niesie za sobą wdrożenie szczupłych dostaw JIT zaprojektowanych jako Milk Run, wraz z wprowadzonym systemem Kanban i kursem mleczarza, musi być jednocześnie budowana kultura rozwiązywania problemów i ciągłego doskonalenia.

Dowiedz się także: Jak zaplanować milk run?


Michał Ropelewski


Przeczytaj również o Lean

  • Lean w książkach

    lean-w-ksiazkach

    Została wydana już spora liczba książek w języku polskim o tematyce związanej z zagadnieniami Lean. Na rodzinym rynku mamy kilku wydawców, kórzy systematycznie poszerzają swoją ofertę. Nowe pozycje to często tlumaczenia zagranicznych publikacji, ale pojawiają się także książki polskich autorów.  

  • Pięć kroków 5S dla lepszych warunków pracy

    piec-krokow-5s

    W poprzednim artykule opisaliśmy negatywne skojarzenia z 5S, które zaczynają coraz częściej pojawiać wśród pracowników, którym narzucono „sprzątanie”. Dziś wyjaśnimy, na czym polega 5S w firmach, którym zależy na wykorzystaniu pełni potencjału tej metody.

  • Plan for Every Part - podstawa efektywnej logistyki wg zasad Lean

    pfep-plan-for-every-part

    W niniejszym artykule omówimy narzędzie PFEP, czyli Plan for Every Part. Na przestrzeni lat logistyka w przedsiębiorstwach produkcyjnych przeszła istną przemianę. Dotychczas głównymi zadaniami zwykłego logistyka było zamówienie towaru, organizacja transportu, dostarczenie towaru na linię produkcyjną, na wysyłce wyrobu gotowego do klienta kończąc.

  • Czym się różni Lean i Six Sigma?

    lean-i-six-sigma-roznice

    Lean i Six Sigma pojawiają się wspólnie podczas konferencji poruszających tematykę Lean Management, jak i na stronach firm konsultingowych. Mimo, że różnice między nimi są diametralne, do obiegu wprowadzono nawet hybrydę zwaną Lean Six Sigma, która ma być połączeniem najlepszych cech jednego i drugiego podejścia. Poniżej przedstawiamy krótko, czym różnią się obie metodologie rozwoju przedsiębiorst ...

Technologie wspierające Lean

PARTNERZY SEKCJI:

3DGence

Komentarze





Śledź nas w social media Aktualności  
Papier i technologia XXI wieku współdziałają razem w intralogistyce – relacja z konferencji

8 i 9 czerwca spotkaliśmy się na wirtualnej konferencji „E-intralogistyka 4.0” organizowanej przez MOVIDA, podczas której przedstawiono interesujące studia przypadków związane z nowoczesną i zrobotyzowaną logistyką, a zaproszono do wirtualnej wizyty ...

Robotyzacja poprzez RPA, ale nie jako panaceum na złe procesy – relacja

7 kwietnia spotkaliśmy się wraz z ponad setką uczestników na konferencji BPA Summit. Rzecz jasna, ze względu na podjęte restrykcje, nie w sali konferencyjnej, ale w sieci. Organizatorzy, trzeba przyznać, podeszli do wydarzenia z pomysłem i z pełnym p ...

Polecamy
Kalendarz konferencji Lean  
  Lipiec 2020  
PON WT ŚR CZW PT SOB NDZ
303112345
6789101112
13141516171819
20212223242526
272829303112
PatronujemyWyszukiwarka
Śledź nas na Facebooku