Baza wiedzy Lean

 

Wyznaczanie czasu cyklu

Czym jest czas cyklu, jak go wyznaczyć? Co będziemy wiedzieli o procesie dzięki zbadaniu tej wartości? Czy mierzenie czasu cyklu oznacza chęć podniesienia norm na stanowisku pracy?
Czas cyklu jest to wartość pokazująca, jak często produkt opuszcza linię produkcyjną.
W odniesieniu do usług będzie to wiedza, jak często realizujemy/zakańczamy daną usługę (np. jak często kończymy wypełnienie każdego kolejnego zlecenia klienta).

Jak wyznaczyć czas cyklu?

Do wyznaczenia czasu cyklu potrzebny jest stoper, cierpliwość i obranie stałego punktu odniesienia, przy którym będziemy zatrzymywać czas. Powrócimy tutaj do omawianego w artykule o czasie taktu, przykładu produkcji ogrodowych ptaków. Jeżeli znamy już „tempo zamówień” klienta, czas stanąć na końcu linii produkcyjnej (na końcu procesu, czyli w dole strumienia wartości) i zmierzyć, co ile sekund kolejny ptak znajduje się w pudełku przeznaczonym do wysyłki.

Obieramy punkt/moment, w którym włączymy odliczanie, a potem będziemy również wyłączać stoper. Najłatwiej jest, gdy korzystamy w stoperze z funkcji zapamiętywania czasów kolejnych okrążeń. Łatwiej wtedy będzie nam zrobić 10-20 pomiarów, które dadzą pewien obraz tego co dzieje się na produkcji.

Przykład:
- Włączamy stoper w momencie, gdy operator wkłada produkt do pudełka, a następnie za każdym razem, gdy ponownie go wkłada, rejestrujemy kolejne międzyczasy.
- Badając czas cyklu w innym miejscu procesu, na przykład przy maszynie z obsługą operatora, obieramy np. moment wyjścia produktu z maszyny i rejestrujemy kolejne międzyczasy.

Pomiar czasu cyklu

Po zakończeniu analizy możemy przedstawić uśrednione wyniki, bądź bardziej dokładnie za pomocą wykresów, co pokaże nam, czy proces jest stabilny. Wykres punktowy ujawni różnice w minimalnym i maksymalnym czasie cyklu. Podczas obserwacji zapiszmy, jaki był powód wydłużonego czasu przekazania produktu w danym cyklu. Może z poprzedniego stanowiska produkty przychodzą nieregularnie, albo operator musiał iść po nową paletę? Ta wiedza pomoże nam w przyszłości udoskonalić rozpatrywane stanowisko pracy.

Wykres z pomiaru czasu cyklu

Czas cyklu, a czas pracy maszyny

Jeżeli pracujemy nad udoskonaleniem stanowiska, na którym czas cyklu jest zależny od pracy maszyny i operatora, w dalszym toku postępowania możemy przeanalizować czas pracy samej maszyny i czas, w którym operator wykonuje czynności nie pozwalające maszynie pracować (np. załadunek i rozładunek z pulpitu roboczego). Czas pracy maszyny wyznaczamy uruchamiając stoper w momencie, gdy maszyna zaczyna pracować i zatrzymujemy go, gdy maszyna kończy pracę w danym cyklu.

Powyższe pomiary można również przedstawić na przykładach biurowych. Przykładowo, wyznaczając czas cyklu przetwarzania faktur. Stoper uruchamiamy, a następnie zatrzymujemy, za każdym razem, gdy faktura jest odłożona w miejscu odbiorczym. Jeśli komputer podczas wprowadzania danych, przetwarza dane i przez określony czas nie pozwala pracownikowi na wykonanie żadnych czynności, również możemy mierzyć czas pracy maszyny i pracownika.

Czy będą podniesione normy?

Pracownicy, przy których stanowisku, odbywa się pomiar czasu, mogą zastanawiać się i pytać, czy mierzymy ich pracę, aby podnieść im normy. Takie pytania mogą wynikać z kultury organizacyjnej w naszej firmie, albo z doświadczeń ich kolegów z innych zakładów. Jeśli mieliśmy dotychczas zwyczaj robić pomiary na stanowiskach, by podnieść plan produkcyjny i nakłaniać pracowników, by pracowali szybciej, zadanie zmierzenia rzeczywistego czasu cyklu może być w niektórych przypadkach nieco utrudnione i zniekształcone. Ważne w takich przypadkach jest wcześniejsze poinformowanie załogi o zamiarze przeprowadzenia analizy i przyszłych skutkach pomiarów oraz efektach doskonalenia procesów.

Czas cyklu różni się w zależności od pracującej zmiany?

Mierzący mogą spotkać także przypadki, w których jeden pracownik wykonuje czynności bardzo szybko, lecz nie oddaje to rzeczywistych danych na rozpatrywanym stanowisku. Powodów może być kilka. Zestresowany i ambitny pracownik, gdy go obserwujemy, może pracować szybciej, niż jest to w stanie robić przez 7,5 godziny pracy. Może być również tak, że inni pracownicy (np. na innych zmianach) przyjęli na rozpatrywanym stanowisku odmienny standard pracy. Przed wyciągnięciem ostatecznych wniosków, powinniśmy wykonać kilka badań na różnych zmianach. Jeśli rozbieżności są duże, odkryjemy potrzebę znalezienia najlepszego dla danego stanowiska standardu pracy.

Różnice w długości cykli

Co możemy zrobić z czasem cyklu?

Kiedy poznamy czas cyklu na końcu procesu i jego poszczególnych operacjach, będziemy mogli dokonać balansacji linii produkcyjnej, aby wprowadzić lepsze, bardziej równomierne rozłożenie pracy pomiędzy pracownikami. Jeśli mierzony czas cyklu jest wyższy niż czas taktu klienta, poznamy miejsca w procesie, które będziemy doskonalić w przyszłości, aby wymagania klienta zostały spełnione.
Krzysztof Bednarz


Przeczytaj również o Lean

  • Standaryzacja Pracy Lidera Lean

    standaryzacja-pracy-lidera-lean

    System ciągłego doskonalenia nie istnieje bez standaryzacji w procesach. Jednak jest to tylko jedna odnoga standaryzacji stosowana w Toyocie. Zarządzający również mają wyznaczone pewne standardy pracy, bez których kultura doskonalenia przedsiębiorstwa nie przetrwa samoistnie.

  • 5S – droga do łatwiejszej pracy

    5s-droga-do-latwiejszej-pracy

    Skrót 5S jest znany coraz większej ilości polskich pracowników. Ale jakie ma to przełożenie na ich pracę, jeśli zadając pytanie: „Co to jest 5S?”, słyszymy odpowiedź: „Sprzątanie”. Jeśli zaczynasz swoją drogę 5S, zapomnij o sprzątaniu, jako głównym celu związanym z tą metodą. Co więcej, jeśli uda ci się utrzymywać wszystkie kroki 5S, owo sprzątanie stanie się łatwiejsze niż dotychczas. ...

  • Dostawy Milk Run w produkcji i logistyce

    milk-run

    Milk Run, czyli kursy mleczarza, to jeden ze sposobów na obniżenie zapasów i jednocześnie zwiększenie płynności w dostarczaniu półproduktów na linię produkcyjną, komponentów do zakładu i wyrobu gotowego do klienta. W poniższym artykule przedstawiono podstawy działania tego systemu.

  • 5S w komputerze

    5s-w-komputerze

    Metoda 5S kojarzy się nam głównie z fizycznym sprzątaniem miejsc pracy i wynikającym z tego namacalnym porządkiem. Jednak te same zasady mogą być zastosowane do naszych komputerów, aby sprawniej nam się pracowało. W przeciwieństwie do hali produkcyjnej, w przestrzeni wirtualnej trudniej jest dostrzec nieporządek.

Technologie wspierające Lean

PARTNERZY SEKCJI:

3DGence

Komentarze





Śledź nas w social media Aktualności  
Zapowiedź: VI Europejski Kongres Lean Manufacturing

W dniach 19-21.09.2019r. w katowickim Międzynarodowym Centrum Kongresowym odbędzie VI edycja Europejskiego Kongresu Lean Manufacturing. To spotkanie dyrektorów, managerów, kierowników wyższego szczebla, a także wszystkich zainteresowanych szczupłym z ...

Polecamy
Kalendarz konferencji Lean  
  Lipiec 2019  
PON WT ŚR CZW PT SOB NDZ
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
2930311234

Brak wydarzeń dla tego miesiąca

PatronujemyŚledź nas na Facebooku