Baza wiedzy Lean

 

Wyznaczanie czasu cyklu

Czym jest czas cyklu, jak go wyznaczyć? Co będziemy wiedzieli o procesie dzięki zbadaniu tej wartości? Czy mierzenie czasu cyklu oznacza chęć podniesienia norm na stanowisku pracy?
Czas cyklu jest to wartość pokazująca, jak często produkt opuszcza linię produkcyjną.
W odniesieniu do usług będzie to wiedza, jak często realizujemy/zakańczamy daną usługę (np. jak często kończymy wypełnienie każdego kolejnego zlecenia klienta).

Jak wyznaczyć czas cyklu?

Do wyznaczenia czasu cyklu potrzebny jest stoper, cierpliwość i obranie stałego punktu odniesienia, przy którym będziemy zatrzymywać czas. Powrócimy tutaj do omawianego w artykule o czasie taktu, przykładu produkcji ogrodowych ptaków. Jeżeli znamy już „tempo zamówień” klienta, czas stanąć na końcu linii produkcyjnej (na końcu procesu, czyli w dole strumienia wartości) i zmierzyć, co ile sekund kolejny ptak znajduje się w pudełku przeznaczonym do wysyłki.

Obieramy punkt/moment, w którym włączymy odliczanie, a potem będziemy również wyłączać stoper. Najłatwiej jest, gdy korzystamy w stoperze z funkcji zapamiętywania czasów kolejnych okrążeń. Łatwiej wtedy będzie nam zrobić 10-20 pomiarów, które dadzą pewien obraz tego co dzieje się na produkcji.

Przykład:
- Włączamy stoper w momencie, gdy operator wkłada produkt do pudełka, a następnie za każdym razem, gdy ponownie go wkłada, rejestrujemy kolejne międzyczasy.
- Badając czas cyklu w innym miejscu procesu, na przykład przy maszynie z obsługą operatora, obieramy np. moment wyjścia produktu z maszyny i rejestrujemy kolejne międzyczasy.

Pomiar czasu cyklu

Po zakończeniu analizy możemy przedstawić uśrednione wyniki, bądź bardziej dokładnie za pomocą wykresów, co pokaże nam, czy proces jest stabilny. Wykres punktowy ujawni różnice w minimalnym i maksymalnym czasie cyklu. Podczas obserwacji zapiszmy, jaki był powód wydłużonego czasu przekazania produktu w danym cyklu. Może z poprzedniego stanowiska produkty przychodzą nieregularnie, albo operator musiał iść po nową paletę? Ta wiedza pomoże nam w przyszłości udoskonalić rozpatrywane stanowisko pracy.

Wykres z pomiaru czasu cyklu

Czas cyklu, a czas pracy maszyny

Jeżeli pracujemy nad udoskonaleniem stanowiska, na którym czas cyklu jest zależny od pracy maszyny i operatora, w dalszym toku postępowania możemy przeanalizować czas pracy samej maszyny i czas, w którym operator wykonuje czynności nie pozwalające maszynie pracować (np. załadunek i rozładunek z pulpitu roboczego). Czas pracy maszyny wyznaczamy uruchamiając stoper w momencie, gdy maszyna zaczyna pracować i zatrzymujemy go, gdy maszyna kończy pracę w danym cyklu.

Powyższe pomiary można również przedstawić na przykładach biurowych. Przykładowo, wyznaczając czas cyklu przetwarzania faktur. Stoper uruchamiamy, a następnie zatrzymujemy, za każdym razem, gdy faktura jest odłożona w miejscu odbiorczym. Jeśli komputer podczas wprowadzania danych, przetwarza dane i przez określony czas nie pozwala pracownikowi na wykonanie żadnych czynności, również możemy mierzyć czas pracy maszyny i pracownika.

Czy będą podniesione normy?

Pracownicy, przy których stanowisku, odbywa się pomiar czasu, mogą zastanawiać się i pytać, czy mierzymy ich pracę, aby podnieść im normy. Takie pytania mogą wynikać z kultury organizacyjnej w naszej firmie, albo z doświadczeń ich kolegów z innych zakładów. Jeśli mieliśmy dotychczas zwyczaj robić pomiary na stanowiskach, by podnieść plan produkcyjny i nakłaniać pracowników, by pracowali szybciej, zadanie zmierzenia rzeczywistego czasu cyklu może być w niektórych przypadkach nieco utrudnione i zniekształcone. Ważne w takich przypadkach jest wcześniejsze poinformowanie załogi o zamiarze przeprowadzenia analizy i przyszłych skutkach pomiarów oraz efektach doskonalenia procesów.

Czas cyklu różni się w zależności od pracującej zmiany?

Mierzący mogą spotkać także przypadki, w których jeden pracownik wykonuje czynności bardzo szybko, lecz nie oddaje to rzeczywistych danych na rozpatrywanym stanowisku. Powodów może być kilka. Zestresowany i ambitny pracownik, gdy go obserwujemy, może pracować szybciej, niż jest to w stanie robić przez 7,5 godziny pracy. Może być również tak, że inni pracownicy (np. na innych zmianach) przyjęli na rozpatrywanym stanowisku odmienny standard pracy. Przed wyciągnięciem ostatecznych wniosków, powinniśmy wykonać kilka badań na różnych zmianach. Jeśli rozbieżności są duże, odkryjemy potrzebę znalezienia najlepszego dla danego stanowiska standardu pracy.

Różnice w długości cykli

Co możemy zrobić z czasem cyklu?

Kiedy poznamy czas cyklu na końcu procesu i jego poszczególnych operacjach, będziemy mogli dokonać balansacji linii produkcyjnej, aby wprowadzić lepsze, bardziej równomierne rozłożenie pracy pomiędzy pracownikami. Jeśli mierzony czas cyklu jest wyższy niż czas taktu klienta, poznamy miejsca w procesie, które będziemy doskonalić w przyszłości, aby wymagania klienta zostały spełnione.
Krzysztof Bednarz


Przeczytaj również o Lean

  • Problem Solving – rozwiązywanie problemów w Lean

    problem-solving

    Na czym polega rozwiązywanie problemów w Leanie? Odpowiedź wydaje się oczywista – „polega na znalezieniu przyczyny problemu i jej wyeliminowaniu”. W poniższym artykule rozwiniemy sens powyższego stwierdzenia i przedstawimy co jest kluczem w skutecznym zmniejszaniu ilości błędów w pracy, dzięki tzw. technikom „problem solving”.

  • Lean w książkach

    lean-w-ksiazkach

    Została wydana już spora liczba książek w języku polskim o tematyce związanej z zagadnieniami Lean. Na rodzinym rynku mamy kilku wydawców, kórzy systematycznie poszerzają swoją ofertę. Nowe pozycje to często tlumaczenia zagranicznych publikacji, ale pojawiają się także książki polskich autorów.  

  • Gemba genbutsu, a może genchi genbutsu…

    gemba-genchi-genbutsu

    Czym jest gemba? Co stanowi genbutsu? Co ma z nimi wspólnego genchi genbutsu?

  • Kaizen - czym jest i jak działa w polskich firmach

    kaizen

    Kaizen z jest podstawowym filarem doskonalenia firmy w ramach Lean Manufacturing - przedstawiamy przykład działania programu kaizen w przedsiębiorstwie oraz główne problemy i błędy, które pojawiają się w jego wdrożeniu?

Technologie wspierające Lean

PARTNERZY SEKCJI:

3DGence

Komentarze





Śledź nas w social media Aktualności  
Starać się przewidzieć przyszłość – migawki z Europejskiego Kongresu Gospodarczego w Katowicach

Trzy dni, 70 debat, pytania o teraźniejszą sytuację, ale i o przyszłość europejskiej i polskiej gospodarki. O tym wszystkim debatowano od 2-4 września w Katowicach.

Zapowiedź: Zapraszamy na konferencję Fabryka Przyszłości

23-24 września w Katowicach będziesz miał okazję zapoznać się z najciekawszymi rozwiązaniami produkcyjnymi i zyskać wiedzę, w jaki sposób połączyć je z elementami ciągłego doskonalenia Twojej firmy. Zapraszamy na konferencję z cyklu Production Manage ...

PolecamyPatronujemyWyszukiwarka
Śledź nas na Facebooku