Baza wiedzy Lean

 

Wyznaczanie czasu cyklu

Czym jest czas cyklu, jak go wyznaczyć? Co będziemy wiedzieli o procesie dzięki zbadaniu tej wartości? Czy mierzenie czasu cyklu oznacza chęć podniesienia norm na stanowisku pracy?
Czas cyklu jest to wartość pokazująca, jak często produkt opuszcza linię produkcyjną.
W odniesieniu do usług będzie to wiedza, jak często realizujemy/zakańczamy daną usługę (np. jak często kończymy wypełnienie każdego kolejnego zlecenia klienta).

Jak wyznaczyć czas cyklu?

Do wyznaczenia czasu cyklu potrzebny jest stoper, cierpliwość i obranie stałego punktu odniesienia, przy którym będziemy zatrzymywać czas. Powrócimy tutaj do omawianego w artykule o czasie taktu, przykładu produkcji ogrodowych ptaków. Jeżeli znamy już „tempo zamówień” klienta, czas stanąć na końcu linii produkcyjnej (na końcu procesu, czyli w dole strumienia wartości) i zmierzyć, co ile sekund kolejny ptak znajduje się w pudełku przeznaczonym do wysyłki.

Obieramy punkt/moment, w którym włączymy odliczanie, a potem będziemy również wyłączać stoper. Najłatwiej jest, gdy korzystamy w stoperze z funkcji zapamiętywania czasów kolejnych okrążeń. Łatwiej wtedy będzie nam zrobić 10-20 pomiarów, które dadzą pewien obraz tego co dzieje się na produkcji.

Przykład:
- Włączamy stoper w momencie, gdy operator wkłada produkt do pudełka, a następnie za każdym razem, gdy ponownie go wkłada, rejestrujemy kolejne międzyczasy.
- Badając czas cyklu w innym miejscu procesu, na przykład przy maszynie z obsługą operatora, obieramy np. moment wyjścia produktu z maszyny i rejestrujemy kolejne międzyczasy.

Pomiar czasu cyklu

Po zakończeniu analizy możemy przedstawić uśrednione wyniki, bądź bardziej dokładnie za pomocą wykresów, co pokaże nam, czy proces jest stabilny. Wykres punktowy ujawni różnice w minimalnym i maksymalnym czasie cyklu. Podczas obserwacji zapiszmy, jaki był powód wydłużonego czasu przekazania produktu w danym cyklu. Może z poprzedniego stanowiska produkty przychodzą nieregularnie, albo operator musiał iść po nową paletę? Ta wiedza pomoże nam w przyszłości udoskonalić rozpatrywane stanowisko pracy.

Wykres z pomiaru czasu cyklu

Czas cyklu, a czas pracy maszyny

Jeżeli pracujemy nad udoskonaleniem stanowiska, na którym czas cyklu jest zależny od pracy maszyny i operatora, w dalszym toku postępowania możemy przeanalizować czas pracy samej maszyny i czas, w którym operator wykonuje czynności nie pozwalające maszynie pracować (np. załadunek i rozładunek z pulpitu roboczego). Czas pracy maszyny wyznaczamy uruchamiając stoper w momencie, gdy maszyna zaczyna pracować i zatrzymujemy go, gdy maszyna kończy pracę w danym cyklu.

Powyższe pomiary można również przedstawić na przykładach biurowych. Przykładowo, wyznaczając czas cyklu przetwarzania faktur. Stoper uruchamiamy, a następnie zatrzymujemy, za każdym razem, gdy faktura jest odłożona w miejscu odbiorczym. Jeśli komputer podczas wprowadzania danych, przetwarza dane i przez określony czas nie pozwala pracownikowi na wykonanie żadnych czynności, również możemy mierzyć czas pracy maszyny i pracownika.

Czy będą podniesione normy?

Pracownicy, przy których stanowisku, odbywa się pomiar czasu, mogą zastanawiać się i pytać, czy mierzymy ich pracę, aby podnieść im normy. Takie pytania mogą wynikać z kultury organizacyjnej w naszej firmie, albo z doświadczeń ich kolegów z innych zakładów. Jeśli mieliśmy dotychczas zwyczaj robić pomiary na stanowiskach, by podnieść plan produkcyjny i nakłaniać pracowników, by pracowali szybciej, zadanie zmierzenia rzeczywistego czasu cyklu może być w niektórych przypadkach nieco utrudnione i zniekształcone. Ważne w takich przypadkach jest wcześniejsze poinformowanie załogi o zamiarze przeprowadzenia analizy i przyszłych skutkach pomiarów oraz efektach doskonalenia procesów.

Czas cyklu różni się w zależności od pracującej zmiany?

Mierzący mogą spotkać także przypadki, w których jeden pracownik wykonuje czynności bardzo szybko, lecz nie oddaje to rzeczywistych danych na rozpatrywanym stanowisku. Powodów może być kilka. Zestresowany i ambitny pracownik, gdy go obserwujemy, może pracować szybciej, niż jest to w stanie robić przez 7,5 godziny pracy. Może być również tak, że inni pracownicy (np. na innych zmianach) przyjęli na rozpatrywanym stanowisku odmienny standard pracy. Przed wyciągnięciem ostatecznych wniosków, powinniśmy wykonać kilka badań na różnych zmianach. Jeśli rozbieżności są duże, odkryjemy potrzebę znalezienia najlepszego dla danego stanowiska standardu pracy.

Różnice w długości cykli

Co możemy zrobić z czasem cyklu?

Kiedy poznamy czas cyklu na końcu procesu i jego poszczególnych operacjach, będziemy mogli dokonać balansacji linii produkcyjnej, aby wprowadzić lepsze, bardziej równomierne rozłożenie pracy pomiędzy pracownikami. Jeśli mierzony czas cyklu jest wyższy niż czas taktu klienta, poznamy miejsca w procesie, które będziemy doskonalić w przyszłości, aby wymagania klienta zostały spełnione.
Krzysztof Bednarz


Przeczytaj również o Lean

  • Siedem, osiem, a może dziewięć marnotrawstw

    siedem-osiem-a-moze-dziewiec-marnotrawstw

    Jako, że Lean obiegł już pół świata i trafiał pośród różne społeczeństwa i kultury, w pewnym momencie odkryte przez japońskich pracowników marnotrawstwa uzupełniano o inne, które mają być sposobem na jeszcze lepsze zrozumienie transformacji Lean. Jednak, jeśli słyszałeś na szkoleniu „tylko” o siedmiu marnotrawstwach, wcale nie oznacza to, że prowadzący nie nadąża za Leanem. Może być wręcz przeciwn ...

  • Design, a szczupłe myślenie w urzędach

    design-a-szczuple-myslenie-w-urzedach

    Pojęcia Lean Office i Lean Government będą kojarzyć się pracującym w biurach z uporządkowaniem procesu, bardziej płynnym przepływem dokumentów i szybszą obsługą klientów. A z czym może kojarzyć się design? Z fantazyjnie zaprojektowanym zszywaczem, albo kubkiem, który zachwyca każdego, kto przechodzi obok naszego biurka? Okazuje się, że design to także ludzie i procesy, o czym będzie mowa w poniższ ...

  • Co Scrum ma wspólnego z Lean?

    scrum-a-lean

    Scrum (z ang. młyn w rugby) powstał na początku lat 90 XX wieku. Wywodzi się ze świata programistów komputerowych borykających się ze zmiennością potrzeb i wymagań klienta, niską terminowością realizowanych projektów, a także rozbieżnościami między wynikiem projektu a oczekiwaniami klienta. Obecnie Scrum przenika także do innych branż ciesząc się dużym powodzeniem z powodu swej skuteczności. ...

  • Sprawna logistyka, a redukcja zapasów magazynowych

    sprawna-logistyka-a-redukcja-zapasow-magazynowych

    Redukcja bieżących zapasów jest jednym z etapów organizacji przedsiębiorstwa opartych na założeniach lean manufacturing. Zmniejszenie kosztów magazynowania osiągniemy między innymi przez usprawnienie procesów logistycznych. Jednym ze sposobów na oszczędności jest zlecenie organizacji logistyki firmie zewnętrznej.

Komentarze





Śledź nas w social media Aktualności  
Zamiast dryfowania w doskonaleniu, jasny kierunek - relacja z XVIII Konferencji Lean

12-14 czerwca we Wrocławiu odbyła się XVIII Konferencja Lean Management dla Produkcji i Usług, podczas której rokrocznie uczestnicy mają okazję wysłuchać zaproszonych autorów światowych bestsellerów książek o Lean.

Polecamy
Kalendarz konferencji Lean  
  Lipiec 2018  
PON WT ŚR CZW PT SOB NDZ
2627282930311
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
303112345

Brak wydarzeń dla tego miesiąca

PatronujemyŚledź nas na Facebooku