Technologie wspierające Lean

 

[Case Study] Prototyp obudowy kardiomonitora wykonany za pomocą technologii druku 3D – weryfikacja projektu

 Dodano: 2019-02-22
Druk 3D coraz śmielej wkracza do produkcji urządzeń medycznych. Sprawdza się przede wszystkim w prototypowaniu i wytwarzaniu małych serii różnych elementów. Śląska firma Emtel wykorzystuje technologię druku 3D do prototypowania, a nawet produkcji specjalnie wyselekcjonowanych detali do defibrylatorów i kardiomonitorów. Przynosi jej to dużą redukcję kosztów produkcji konkretnych części oraz kilkukrotną oszczędność czasu.
Drukujemy przy pomocy drukarki 3DGence szereg różnych detali mechanicznych, które mogły, bez pogorszenia wytrzymałości i jakości, zastąpić niektóre, stosowane do tej pory w naszych wyrobach wykonane tradycyjną obróbką elementy aluminiowe czy z tworzyw sztucznych.

Kardiomonitor wydrukowany w 3d

Prototyp wydrukowanej w 3D obudowy kardiomonitora w celu sprawdzenia ergonomii, wymiarów i montażu

Zastosowanie technologii druku 3D pozwala nam na bardziej elastyczne dostosowanie się do bieżących potrzeb produkcyjnych, zmniejszenie kosztów, a także pewnego rodzaju swobodę przy projektowaniu nowych urządzeń – mówi Wojciech Przybycień z firmy Emtel.

Firma

Emtel to polski dostawca aparatury medycznej, specjalizujący się w produkcji defibrylatorów i kardiomonitorów.

Projekt

Wykonanie prototypu obudowy nowego modelu kardiomonitora w skali 1:1 za pomocą technologii druku 3D.

Wydruk 3D Obudowa kardiomonitora FX3000P
Projekt Ocena ergonomii, wymiarów i dokładności prototypu
Materiał PLA  (1.6 kg / 1szt)
Drukarka 3D 3DGence ONE
Redukcja kosztów 1800 zł / szt
Redukcja czasu 25 dni


Zrealizowane cele

1. Obniżenie kosztów na etapie powstawania modeli i prototypów

Wykonanie jednej obudowy kardiomonitora przez firmy zewnętrzne wiąże się z kosztem rzędu 2000 zł. Dodatkowo na etapie formowania prototypu zazwyczaj konieczne jest wykonanie 2-3 wersji tego samego modelu.

Obniżono koszt wykonania modeli i prototypów o 90%. Koszt pojedynczego wydruku 3D wyniósł 200 zł.

2. Przyspieszenie prac projektowych na etapie weryfikacji modeli i prototypów.

Proces realizacji zamówienia modeli oraz prototypów przez firmy zewnętrzne trwa minimum miesiąc. Posiadanie drukarki 3D w firmie pozwala bardzo szybko wykonać zaprojektowany model w skali 1:1 z zadowalającą dokładnością.

Prototyp kardiomonitora wykonano w przeciągu 5 dni, co skróciło czas oczekiwania o 25 dni.

Dławik do defibliratora w technologii druku 3d

Defibrylator firmy EMTEL - Wydrukowany model karkasu, nawinięty i zastosowany w układzie dławik (produkcja małoseryjna).

3. Weryfikacja projektu poprzez montaż docelowych podzespołów w wydrukowanej obudowie.

Podczas tworzenia obudowy oczekiwana była dokładności nie gorsza niż 0.2mm, szczególnie w miejscach dotyczących rozstawów otworów montażowych. Wykorzystanie drukarki 3D umożliwiło szybkie wprowadzenie odpowiednich korekt w projekcie.

Zweryfikowano krytyczne wymiary projektu wykonania prototypu kardiomonitora.

4. Zatwierdzenie dokumentacji do wykonania form wtryskowej

Szybkie prototypowanie nowego modelu kardiomonitora poprzez dokładną weryfikację założeń projektu, ergonomii, montażu i wymiarów było możliwe za pomocą drukarki 3D.

Finalne detale uzyskane za pomocą technologii wtrysku nie wymagały żadnych poprawek.

Schemat drukarki 3d

Wprowadzenie technologii addytywnej do produkcji urządzeń medycznych sprawiło, że Emtel sam może decydować o czasie i liczbie drukowanych detali, a ich koszt uległ redukcji od trzech do pięciu razy. Przedstawiciele firmy podkreślają jednak, że każda decyzja wprowadzenia do produkcji urządzeń elementów drukowanych jest poprzedzona analizą ryzyka i testami potwierdzającymi słuszność zastosowania.

Karkas do defiblyratora wydrukowany w 3D

Wydrukowane części takie jak karkas dławika wykorzystywane są w produkcji małoseryjnej defibrylatorów firmy EMTEL

3DGence


Pozostałe technologie wspierające Lean

  • Szybciej, taniej, elastyczniej. Druk 3D w produkcji małoseryjnej

    szybciej-taniej-elastyczniej-druk-3d-w-produkcji-maloseryjnej

    Mała firma, duży projekt. Z takim wyzwaniem musiał zmierzyć się 4easy 3D – startup z Tarnowskich Gór, który specjalizuje się w rozwijaniu produktów z dziedziny nowych technologii. Jego zadaniem było stworzenie spersonalizowanej obudowy do płytki NanoPi NEO – wykonanie idealnego prototypu i małoseryjna produkcja. W technologii druku 3D udało się to zrobić szybciej i dużo taniej niż przy zastosowani ...

  • [Case Study] Druk 3D w przetwórstwie tworzyw sztucznych – wydruk 3D tacy transportowej

    druk-3d-tacki-transportowe

    Geo Globe Polska za pomocą drukarek 3D wykonuje prototypy tac transportowych wykorzystywanych przy liniach produkcyjnych. Czas stworzenia prototypu odgrywa kluczową rolę w realizacji zlecenia dla klienta końcowego.

  • Projektowanie maszyn przemysłowych z wykorzystaniem drukarki 3D

    projektowanie-maszyn

    Jest wiele różnych metod, które przy wsparciu odpowiedniej technologii połączonej z doświadczeniem i wiedzą mogą przyczynić się do osiągnięcia w firmie statusu lean. Koncepcja zwana Lean Management, czyli szczupłym zarządzaniem, dobrze sprawdza się we wszystkich branżach, w produkcji jednak jest wyjątkowo pożądana. Bardzo dobrym przykładem tego, jak dzięki zastosowaniu nowoczesnych i precyzyjnych ...

Komentarze





Śledź nas w social media Aktualności  
Usprawnianie, innowacja i szkolenie jako filary WCM - relacja

Przedsiębiorstwa idące ścieżką World Class Manufacturing miały okazję spotkania i wymiany doświadczeń w ramach XVI edycji konferencji GBI Partners „Produkcja klasy światowej. Przemysł 4.0, WCM, Lean - najlepsze rozwiązania”. Konferencja miała miejsce ...

Polecamy
Kalendarz konferencji Lean  
PatronujemyŚledź nas na Facebooku