Technologie wspierające Lean

 

Weryfikacja prototypu czyli wydruk 3D kolektora samochodu pożarniczego

 Dodano: 2019-01-09
Coraz więcej przedsiębiorstw wykorzystuje druk 3D w swoich procesach produkcyjnych, w tym polski producent samochodów pożarniczych, który do produkcji modeli podzespołów z tworzyw sztucznych wykorzystuje m.in. drukarki 3D.
Przy produkcji naszych pojazdów wykorzystywane są najnowsze technologie w zakresie spawania, klejenia i obróbki laserowej, a także lekkie i trwałe materiały jak aluminium oraz stal nierdzewna. Jednakże dopiero wprowadzenie druku 3D pomogło nam przyspieszyć proces produkcji oraz zminimalizować koszty. Teraz nasi inżynierowie wykorzystują 3DGence INDUSTRY F340 do wielu zadań.

Firma

Bocar to producent samochodów pożarniczych na różnych typach nadwozi, dostarcza ok. 100 pojazdów rocznie. Posiada ponad 25-letnie doświadczenie w produkcji specjalistycznych aut.

Drukarka 3DGence w Bocar

Projekt

Stworzenie modelu kolektora tłocznego w skali 1:1 wykorzystując technologię druku 3D.

Cel
  • Wykonanie modelu niższym kosztem poprzez brak konieczności tworzenia form kokilowych.
  • Zaoszczędzenie czasu na etapie tworzenia prototypu.
  • Sprawdzenie ergonomii modelu poprzez jego montaż na samochodzie pożarniczym.


Dlaczego druk 3D?

W procesie prototypowania, bardzo trudno jest uzyskać idealny wyrób szczególnie jeśli chodzi o jego ergonomię. Dzięki drukarkom 3D, niskimi kosztami praktycznie bezodpadowo można wykonać model identyczny do rzeczywistego. Pozwala to każdemu działowi produkcji wprowadzić ewentualne korekty produktu, jeszcze na poziomie projektowania. Firma Bocar, do tworzenia modeli podzespołów z surowców sztucznych, wykorzystuje drukarki 3D, których zadaniem jest usprawnienie procesów produkcji oraz generowanie oszczędności.

Kolektor w druku 3D

Wyzwanie

Zastosowanie drukarek 3DGence do weryfikacji prototypu kolektora tłocznego, który jest jednym z elementów składających się na zespół hydrauliki przedziału pompowego pojazdu pożarniczego. Gotowy odlew takiego kolektora ma zastąpić wykonywanie ręcznego spawania kolanek, rur i kołnierzy. Otrzymanie dużo większej dokładności i powtarzalności wykonywanej hydrauliki, a co za tym idzie mniejszej awaryjności tych układów.

Zrealizowane cele

1. Oszczędność pieniędzy

Jeśli firma posiada na wyposażeniu drukarkę 3D, koszt wykonania modelu w rzeczywistej skali obejmuje jedynie koszty użytego materiału (ok. 100zł za kilogram) plus koszty zużytej energii. Materiałem odpadowym jest tylko materiał wykorzystany na podpory takiego wydruku, który nie wynosi nawet 10% całej jego masy. Cena wytworzenia wydrukowanego modelu jest nieporównywalnie mniejsza do kosztów wytworzenia nowej formy kokilowej lub przeróbki starej.

2. Oszczędność czasu

Wyprodukowanie nowej kokili trwa nawet kilka miesięcy, a za odlew z takiej formy trzeba dodatkowo zapłacić. Posiadanie drukarki 3D znacząco usprawnia proces stworzenia potrzebnego elementu. Wykonanie wydruku 3D kolektora samochodu pożarniczego trwało ok. 10 dni.

3. Sprawdzian ergonomii

Technologia druku 3D pozwala sprawdzić fizycznie wszystkie założenia projektowe wirtualnego modelu. Wydrukowany model kolektora tłocznego został zainstalowany w konkretnym samochodzie pożarniczym. Dzięki temu firma Bocar miała szansę sprawdzić jego ergonomię czyli funkcjonalność i wytrzymałość tego prototypu. Dodatkowo instalacja modelu została również użyta jako forma treningu dla pracowników odpowiedzialnych na etapie produkcyjnym za montaż gotowej części.

Prototypowy kolektor w silniku - wydrukowany przez 3DGence

Wnioski

Firma Bocar za pomocą przemysłowej drukarki 3D – 3DGence INDUSTRY F340 wydrukowała model kolektora tłocznego z materiału ABS. Wydruk 3D posłużył jako weryfikacja prototypu elementu pojazdu pożarniczego. Za pomocą technologii druku 3D producent specjalistycznych samochodów zaoszczędził czas, pieniądze oraz mógł sprawdzić ergonomię potrzebnej części. Wszystkie założone cele projektu zostały spełnione.

Dane projektowe:

Wydruk 3D: Kolektor tłoczny dla samochodu pożarniczego.

Zastosowanie: Weryfikacja projektu i poprawności wykonania prototypu

Wymiary: 60 x 50 x 50 cm

Materiał: ABS

Drukarka 3D: 3DGence INDUSTRY F340

Oszczędność czasu: 3 miesiące

Oszczędność pieniędzy: ok. 40 tys. zł

Kolektor drukowany na drukarce 3DGence INDUSTRY F340

3DGence


Komentarze





Śledź nas w social media Aktualności  
Zapowiedź: VII Konferencja SPIN

Stowarzyszenie SPIN (Service Process Improvement Network) zaprasza na VII Otwartą Konferencję, zorganizowaną dla tych, którzy pragną doskonalić procesy biurowe. Kraków - miejsce, w którym intensywnie rozwija się działalność usługowa, jest idealnym mi ...

Polecamy
Kalendarz konferencji Lean  
  Styczeń 2019  
PON WT ŚR CZW PT SOB NDZ
31123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031123

Brak wydarzeń dla tego miesiąca

PatronujemyŚledź nas na Facebooku