Wielkie centrum szkoleń Lean w Skodzie – relacja z wyjazdu Lean Center Experience

Pierwszym punktem programu były warsztaty dr. Marka Krasińskiego oraz Małgorzaty Głębockiej-Szurko. Pierwszy prelegent pokazał nam jak Kaizen w zarządzaniu rósł na gruncie japońskiej kultury i przynoszonych przez otoczenie problemów. Podkreślił m.in. fakt, że 80 procent Japonii, to góry. Kraj ten nie posiada również właściwie żadnych zasobów naturalnych, natomiast w samej metropolii przynależącej do Tokio żyje więcej osób niż w całej Polsce.



Połączenie tradycji i myśli Deminga

Połączenie tradycji sprzed kilkuset lat i myśli Deminga, to jest to co ostatecznie przyniosło znany nam Lean/ Kaizen w zarządzaniu. Dr Marek Krasiński zwrócił również uwagę na specyficzną relację między przełożonym a podwładnym - która przypomina relację ojcowską. Doświadczony pracownik bierze zaraz po studiach młodego pracownika pod swoją opiekę, czując odpowiedzialność za rozwój jego osobowości.

Japońskie podejście przejawia się także w codziennym życiu – wszechobecnej standaryzacji. Widoczne jest też rozsądne gospodarowanie przestrzenią. Sklepy są niewielkie, najpotrzebniejsze produkty kupujemy z automatu. Jeśli chcemy kupić pół ugotowanego jajka - jest to również możliwe, abyśmy nie wyrzucali tego, co nie damy rady zjeść. Wszystkie dania, które zamawiamy w restauracji, mają też odwzorowanie w plastikowych formach naturalnej wielkości – aby klient był pewien, że dostaje, to co zamawiał i przede wszystkim widział dokładnie, co zamawia.



Jak szkolić, by pracownicy wykorzystywali wiedzę?

Kolejny warsztat w Sali Praga jednego z wrocławskich hoteli, przygotowała Małgorzata Głębocka–Szurko. Wprowadziła nas w świat efektywnego pozyskiwania wiedzy przez naszych pracowników. Poprzez przykładowe ćwiczenia, przechodziła przez poszczególne istotne punkty możliwości poznawczych ludzi. Jak ciekawie rozpocząć szkolenie, by otworzyć uczestników, by z otwartością mogli przyswajać nową wiedzę? W jaki sposób pokazać trudną liczbową informację, by była zapamiętana przez długi czas? Jak pokazać pracownikowi szerszą perspektywę? – kolejno przechodziliśmy przez każdy z tych aspektów.

Gdy chcemy przekonywać, a nie tylko informować, powinniśmy wyselekcjonować istotne elementy spośród ogólnej informacji, zadbać o prosty przekaz, a liczby transformować w zrozumiałą historię. Jak mówiła Małgorzata Głębocka-Szurko, jeśli czeka na nas w miejscu pracy opór – to wszystko jest w porządku. Sygnał ostrzegawczy powinien zapalić się wtedy, gdy wszyscy przytakują głowami w geście aprobaty, nie utożsamiając się w rzeczywistości z tym, co chcieliśmy przekazać.

Wizyta w Lean Center oraz fabryce Skody

W drugim dniu w planie szkolenia Lean Center Experience znalazły się: wizyta na halach produkcji silników i tłoczni fabryki Skody, wizyta w centrum szkoleniowym Lean Center oraz na zakończenie zwiedzanie muzeum Skody.

Na wydziale produkcji silników w zakładzie w Mlada Bolesław wytwarzane są silniki benzynowe (m.in. najnowszy 1.0 TSI). Ta część fabryki okazała się bardzo nowoczesna, procesy produkcji są oparte w dużej mierze na automatyzacji, wiele funkcji kontrolnych i transportowych wykonują roboty.

Do transportu wykorzystywane są również wózki AGV. Ciekawostką jest sposób poruszania się po zakładzie przez pracowników wsparcia i kontroli produkcji – jeżdżą oni po halach na trzykołowych rowerach.



Nowoczesna tłocznia, wielkie prasy, małe Kaizeny

Wydział tłoczni imponował swoją wielkością. Do produkcji poszczególnych modeli przyporządkowano odpowiednie kolory, ta forma zarządzania wizualnego ułatwia identyfikację i eliminuje potencjalne pomyłki przy składowaniu i zakładaniu odpowiednich form.

Bardzo ciekawym elementem wyjazdu okazała się wizyta w centrum szkoleniowym Skody - Lean Center. Siedziba centrum mieści się w trzypiętrowym budynku, który został wybudowany w 2012 roku. Centrum zatrudnia m.in. dwunastu trenerów szkolących załogę fabryki.

Treningi i szkolenia są bardzo dobrze ustandaryzowane. Tutaj pod okiem trenerów nowi pracownicy przechodzą kolejne ćwiczenia. Do dodatkowych zadań Lean Center należy także wsparcie w projektach Kaizen różnych wydziałów fabryki.

Najtrudniejsza linia przeniesiona do laboratoryjnych warunków

Centrum Lean posiada nawet ruchomą linię montażu drzwi samochodowych, na której odtworzono rzeczywiste warunki pracy. Stanowiska, które są uważane za jedne z najtrudniejszych, pracownicy poznają właśnie tutaj i ćwiczą na nich najbardziej ergonomiczną pracę, jeszcze przed trafieniem na hala produkcyjne.

Duży nacisk kładzie się na wyrobienie w pracownikach odpowiednich nawyków i przyzwyczajeń. Pracownicy zapoznają się i ćwiczą jak prawidłowo trzymać narzędzia, poruszać się w ciasnych i trudniej dostępnych przestrzeniach samochodu.

Na różnych piętrach centrum znajduje się wiele symulacji i gier treningowych, które tłumaczą w prosty sposób narzędzia takie jak: Poka-Yoke, TPM, Andon i zarządzanie wizualne.

Dodatkową atrakcją była wizyta w Muzeum Skody, gdzie zgromadzono historyczne modele tej marki, ale też unikatowe modele koncepcyjne, konstruowane przez obecnych czeskich inżynierów oraz projekty aut wykonywanych w ramach Akademii Skody.



Podsumowanie

Wizyta w centrum szkoleniowym Skody, czyli Lean Center, pomaga spojrzeć w nowym świetle na proces wdrażania pracowników. Pokazuje, jak wielkie oszczędności zakład może uzyskać, projektując ustandaryzowany, kompleksowy proces wprowadzenia i jednocześnie odpowiednio wcześnie zapobiegać trudnościom, które mogą doprowadzić do kontuzji pracownika, zniechęcenia się, czy wykonania złych jakościowo produktów.