Aktualności Lean

 

Automatyzacja, inteligentna produkcja czy Jidoka - jak połączyć te drogi

 Dodano: 2016-06-01
Doskonałość operacyjna i technologie przyszłości zostały połączone w jedną całość podczas II Konferencji Menadżerów Jakości, Produkcji i Logistyki. Wśród prelegentów był także gość specjalny - Mikiharu Aoki, który odkrył przed uczestnikami tajniki Systemu Produkcyjnego Toyoty.
II Konferencja menadżerów Jakości, Produkcji i Logistyki, gościła od 19-20 maja w Rzeszowie. Uczestnicy mieli okazję wysłuchać prelegentów w dwóch blokach - z przykładami optymalizacji z użyciem Lean Management oraz wdrażania innowacyjnych rozwiązań, określanych jako technologie „Przemysłu 4.0".

Konferencja Menadżerów Jakości

Jako pierwszy wystąpił przed nami Jakub Gunert, który pokazał dokonany po 2010 roku rozwój firmy Sealed Air Polska, kiedy to rozpoczęto przygodę z ciągłym doskonaleniem, a dokładniej pierwszym warsztatem 5S. Obecnie, począwszy od 2013 roku, zakład osiąga poziom zera reklamacji. Jakub Gunert pokazał obraną drogę doskonalenia - realizującą wizję przedsiębiorstwa poprzez narzędzia Lean i Six Sigma, w oparciu o fundamenty i pracowników wspieranych przez funkcjonujący w firmie system pracy.

Agnieszka Bajek z Bahlsen Polska nawiązała do koncepcji sukcesywnego obniżania zapasów, pozwalającego na etapowe odkrywanie kolejnych problemów, schowanych dotąd dzięki dużym buforom. Pokazała też świetne przykłady wykonywania prototypów linii produkcyjnej z kartonów, co pomogło m.in. uchronić firmę przed kosztownym przestawieniem maszyny, która ostatecznie nie mogłaby pracować w wyznaczonym wcześniej miejscu. Podczas prelekcji Piotra Bielawskiego z UDS i Łukasza Dekiera z ASDC poznaliśmy ciekawy przykład zmiany procesu produkcyjnego, z gniazdowego na przepływ jednej sztuki, co wyeliminowało wiele marnotrawstw związanych ze oczekiwaniem, przenoszeniem i zapasami w toku. Oszczędności wynikające ze zmian sięgają 3 mln zł rocznie.

Konferencja Menadżerów Jakości

Następnie przyszedł czas na "Przemysł 4.0." - inteligentne rozwiązania w fabrykach przyszłości. Krzysztof Fiegler z UIBS Teamwork wraz z Markiem Rutą z Andrychowskiej Fabryki Maszyn Defum SA pokazali działanie systemu przydzielającego pracownikom w czasie rzeczywistym kolejne czynności do wykonania. Brygadziści, zwolnieni z tego obowiązku mogą dzięki temu skupić się w większej mierze na pracy z ludźmi, rozwijaniu ich kompetencji oraz pomocy w doskonaleniu stanowisk pracy.

Konferencja Menadżerów Jakości

Sztuczna inteligencja zatrudniona była również w firmie Neuca, gdzie konfekcjonuje się nawet 80 tys. zamówień dziennie, które muszą być dostarczone do punktów aptecznych w ciągu czterech godzin od zamówienia. Apteki na swoich stanach posiadają obecnie niewielkie zapasy i szybka reakcja jest niezbędna. Człowiek może obsłużyć i zaplanować kilkanaście zleceń, ale tysiąca naraz nie ma szans, tu potrzebny jest komputer – mówił Grzegorz Lizińczyk – Dyrektor Logistyki w Grupie Neuca.

Artur Sadzik i Paweł Pacewicz z Transition Technologies S.A. przedstawili możliwości, które przynosi zastosowanie tzw. rozszerzonej rzeczywistości. Mieliśmy okazję zobaczyć na żywo, symulację awarii miniaturowego robota oraz wykonanie jego czynności serwisowych przy udziale rozszerzonej rzeczywistości. Dzięki sprzężeniu obrazu, który mamy przed sobą, z wyświetlanymi kolejnymi krokami postępowania na ekranie (lub w specjalnych okularach), kontrolę lub naprawę może wykonać operator maszyny. Dzięki tej technologi mamy natychmiastowy dostęp do instrukcji setek maszyn, które pracują w naszym zakładzie. Kierując wzrok na maszynę, w okularach widzimy rzeczywiste umiejscowienie konkretnej, interesującej nas części i mamy wyświetlone podpowiedzi dotyczące jej kontroli i demontażu.

Jedna z prelekcji przeniosła nas w świat polskich i japońskich szpitali. Wiktor Masłowski, prezes Centrum Leczniczo-Rehabilitacyjnego Attis, oprowadził nas po japońskim centrum onkologicznym dla kobiet i pytał czy mamy w tej dziedzinie szanse na bycie drugą Japonią. Pokazywał różne praktyki szybkiej obsługi pacjenta, minimalizujące oczekiwanie, w tym m.in. końcowy etap, podczas którego, przy wyjściu ze szpitala, pacjent od razu otrzymuje potrzebne leki. Wskazywał także, że realizacja diagnostyki i leczenia pod jednym dachem, to również oszczędności dla budżetu.

Konferencja Menadżerów Jakości

Gdy operator jest przywiązany do maszyny, nie ma mowy o inteligentnej automatyzacji – przestrzegł Mikiharu Aoki, przybyły z Japonii gość II Konferencji Menadżerów Jakości, Produkcji i Logistyki. W trakcie swoich wystąpień podczas pierwszego i drugiego dnia pokazał szereg przykładów działania Jidoki, Just-in-time, Kanbanów i innych metod, które są wykorzystywane w ramach Toyota Production System. Właśnie Jidoka, jako inteligentna automatyzacja jest uważana przez Toyotę za trzecią rewolucję przemysłową. Czwartą rewolucją jest natomiast JIT z ideałem "zero zapasów". Mikiharu Aoki przestrzegał przy tym przed zbytnim zaufaniem elektronice i „komputerowej inteligencji”. W przypadku awarii tych systemów w fabryce, bez rozwoju ludzi, zakład pogrąży się w chaosie. W trakcie prelekcji dowiedzieliśmy się m.in. jak elementy TPS wykorzystywano w budowie podziemnego tunelu i dlaczego w Japonii firmy budowlane dopiero odkrywają te metody pracy.

Podsumowaniem konferencji była prelekcja Marka Ryczko z BorgWarner Poland, a następnie wizyta w tym zakładzie. Gość z Japonii był pod wrażeniem poziomu, na którym jest zakład. Imponowała czystość produkcji, stan utrzymania maszyn. Znalazły się też wskazówki dotyczące ergonomii, możliwych usprawnień i szerszego stosowania inteligentnej automatyzacji, czyli tak szeroko omawianej wcześniej Jidoki.

Konferencja Menadżerów Jakości

Toyota Production System, który na świecie rozpatrzenił się pod nazwą Lean Management, można zastosować wszędzie - pamiętając przy tym, o wyborze odpowiednich narzędzi TPS i stosowaniu fundamentalnych zasad - Jidoka i JIT. Jak zauważył Mikiharu Aoki, w tym aspekcie wiele firm musi się mocno przyjrzeć swoim dotychczasowym działaniom doskonalącym.

Krzysztof Bednarz


Pozostałe aktualności Lean

  • Elementy prowadzące do nieustannego wzrostu firmy - relacja

    relacja-elementy-nieustannego-wzrostu-firmy

    18 października 2019 br. w Gdańsku odbyła się, już po raz drugi, konferencja z cyklu: „Polak Potrafi. Lean w polskich realiach”. Spotkanie zorganizowane zostało ponownie w historycznym miejscu – w muzeum, sali BHP Stoczni Gdańskiej. Podczas wydarzenia, uczestnicy mieli okazję zyskać garść aktualnych informacji oraz na wymianę doświadczeń związanych z rozwojem koncepcji lean management w firmach fu ...

  • Lean na barkach jednej osoby - relacja z Lean Trendy

    relacja-lean-trendy-2019

    12 października spotkaliśmy się na Konferencji Lean Trendy 2019. To wydarzenie, na którym spotykają się rok rocznie tłumnie członkowie Stowarzyszenia Lean Management Polska, a jednocześnie otwarte dla tych, którzy chcą posłuchać doświadczeń jednych z najbardziej zapalonych do ciągłego doskonalenia ludzi w kraju.

  • Zapowiedź: Strategia Lean - V konferencja

    zapowiedz-v-strategia-lean

    Niemal 400 praktyków i pasjonatów LEAN w jednym miejscu? Wymiana doświadczeń i praktyczne case studies omawiające realne przykłady wykorzystanie strategii lean do transformacji i rozwoju organizacji oraz kulturę ciągłego doskonalenia?

Technologie wspierające Lean

PARTNERZY SEKCJI:

3DGence

Komentarze





Śledź nas w social media Aktualności  
Elementy prowadzące do nieustannego wzrostu firmy - relacja

18 października 2019 br. w Gdańsku odbyła się, już po raz drugi, konferencja z cyklu: „Polak Potrafi. Lean w polskich realiach”. Spotkanie zorganizowane zostało ponownie w historycznym miejscu – w muzeum, sali BHP Stoczni Gdańskiej. Podczas wydarzeni ...

Lean na barkach jednej osoby - relacja z Lean Trendy

12 października spotkaliśmy się na Konferencji Lean Trendy 2019. To wydarzenie, na którym spotykają się rok rocznie tłumnie członkowie Stowarzyszenia Lean Management Polska, a jednocześnie otwarte dla tych, którzy chcą posłuchać doświadczeń jednych z ...

PolecamyPatronujemyWyszukiwarka
Śledź nas na Facebooku