Relacja: X Konferencja Lean Camp - Lean w Japonii, Korei i Polsce

Konferencje Instytutu Dsokonalenia Produkcji charakteryzują się specyficznymi miejscami, w których odbywają się kolejne edycje. Po kopalni, hali Instytutu Metali Nieżelaznych i stacji kolejki wąskotorowej przyszedł czas na słuchanie prelekcji o ciągłym doskonaleniu w Muzeum Energetyki zlokalizowanym na terenie Elektrowni Łaziska. Oto, co przygotowali nam podczas dziesiątej edycji organizatorzy i prelegenci.

Skomplikowana faktura a przepływ w procesie

Paweł Kieres z firmy Lufthansa przedstawił jak analizować efektywność procesów w centrach usług wspólnych. Mówił, że mierzenie czasów pracy pozwala uzyskać informacje na temat tempa procesów. Wiedza o tym, co wpływa na to tempo (skomplikowanie faktur, nowy pracownik itd.) pozwala efektywniej zarządzać procesami, wyznaczać odpowiednie cele, a co za tym idzie generować większe korzyści.



Magdalena Wąsik przedstawiła możliwości wykorzystania symulacji 3D w ciągłym doskonaleniu. Na początku chcemy efektu „wow” - przekonywała. Zauważyła, że prototypowanie produktu jest od dawna standardem, czego nie można powiedzieć o prototypowaniu procesu. Dzięki odwzorowaniu istniejącego procesu, a następnie testowaniu rozwiązań, gwarantowane jest uzyskanie dpowiedniego rozwiązania oraz dokonanie bezpiecznego wyboru. Przykłady symulacji logistyki pieszych podczas Światowych Dni Młodzieży, czy zwiększenie efektywności w firmie produkującej wanny pozwoliły zebranym w naoczny sposób przekonać się o możliwościach wykorzystania symulacji 3D, dobrego przygotowania oraz wspomnianym wcześniej efekcie „wow”.



Podczas kolejnej prelekcji zostały przedstawione informacje o źródłach finansowania na działania związane z ciągłym doskonaleniem i internacjonalizacją. Aneta Aleksander omówiła między innymi największy w historii program finansowania badań naukowych i innowacji w Unii Europejskiej „Horyzont 2020” od koncepcji naukowej, przez etap badań, aż do wdrożenia nowych rozwiązań, produktów czy technologii.

Skok do Korei

Podobnie jak przy okazji poprzedniej edycji Marek Krasiński „porwał wszystkich do Japonii”, tym razem w podróż przez Koreę starał się zebranych zabrać Andrzej Krótki. Pokazał nam jak problemy zmieniać w możliwości, za przykład pokazując infrastrukturę Korei południowej reagującej na napiętą sytuację polityczną z sąsiadem z północy. Dworce wyposażone w bunkry nuklearne, ogromne, płynnie zarządzane Lotnisko w Seulu, pełna standaryzacja. Kaizen w życiu codziennym w Korei możemy również zaobserwować poprzez przykłady takie jak: osuszacze parasolek w restauracjach, czy pasy bezpieczeństwa w hotelowych balkonach powalające zejść poziom niżej, jeżeli zajdzie taka potrzeba. Wszystkie te przykłady jak i przedstawiona w trakcie historia przyjaciela pokazały, że ważne są wszelkie małe usprawnienia, choć czasami pożądane do dalszego funkcjonowania są również i duże wyzwania.



Przedstawiciele firmy Worwo pokazali początki swojej drogi ku ciągłemu doskonaleniu. Historia rozwoju firmy zapewne nie jest odosobniona. Problemy rynku niejako zmusiły zarząd do skierowania firmy w odpowiednim kierunku. Wspomniano o elementach 5S, standaryzacji, początkach TPM, czy SMEDzie. Podkreślano że, małe zwycięstwa napędzały załogę do coraz bardziej wytężonych wysiłków. W rodzinnej firmie, w której - jak przekonywali przedstawiający - atmosfera jest odpowiednia, efekt napędzania był spotęgowany.

Uważność w pracy i życiu

Jarosław Gibas przybliżył zebranym tematykę mindfulness. Zauważył, że 50% z nas nie koncentruje się na tym co robi. Mówił, że techniki mindfulness rozwijają umiejętności skupiania się na tym co dzieje się tu i teraz, na bieżących doświadczeniach. Przekonywał, że powinniśmy „oduczyć całe życie” i nauczyć się funkcjonować w rzeczywistości, aby uniknąć tzw. autopilota, kiedy to nie pamiętamy jak dojechaliśmy do pracy lub czy zamknęliśmy drzwi od mieszkania. Wspomniał również, że świadomość pomaga walczyć z emocjami, dzięki czemu umyka nam wejście w stres. Dodatkowo możemy zwiększyć swoją efektywność pracy od 20 do 50%.

Ta odbywająca się dwukrotnie w roku konferencja jest już z nami pięć lat. X edycja Lean Camp, która wcześniej znana była pod nazwą Lean Management w Praktyce, zmienia formuły, miejsca i tematy. Czym jeszcze zaskoczy nas w kolejnych edycjach?