Projekty Lean

 

Logika przepływu: Lean RFS / Powtarzalne elastyczne Dostarczanie

Jak nie zaczynać od automatyzowania chaosu, tylko od ułożenia przepływu w całym łańcuchu dostaw (End-to-End)? Jak zaangażować wszystkie funkcje w proces ciągłego doskonalenia? Dlaczego narzędzia Lean i kultura ciągłego doskonalenia działają lepiej w swoim, przepływowym środowisku? Jak jednocześnie poprawić efektywność maszyn, ludzi, zredukować zapasy, poprawić wskaźniki obsługi klienta i zaangażować wszystkie funkcje i zespoły?
Często zapominamy, że fundamentem Lean, czyli de facto systemu Toyota Production System, była koncentracja na poprawie przepływu. Natomiast metodą dojścia do pojedynczego przepływu i automatyzacji procesów były kolejne kroki poziomowania produkcji (Heijunki). Z kolei znane nam wszystkim narzędzia Lean - 5S, SMED, KAIZEN, KANBAN, czy TPM powstały po to, aby można było poprawiać przepływ i dzięki temu stawać się elastyczniejszym poprzez możliwość zmniejszania partii produkcyjnej.

Chylę czoła przed tymi praktykami Lean, którzy zdają sobie sprawę, że Just in Time, czyli dostawy dokładnie na czas i poprawa efektywności przepływu w całym łańcuch dostaw, to efekt ciągłej pracy nad poziomowaniem produkcji, a zmniejszanie partii i pojedynczy przepływu to efekt działania narzędzi, nazywanych przez nas Lean w powtarzalnym środowisku.

Czym jest Lean RfS

Lean Repetitive flexible Supply (Lean RfS) – Powtarzalne elastyczne Dostarczanie to metodyka pozwalająca rozpocząć drogę do ciągłego doskonalenia, poprzez przejście na logikę przepływu, dedykowana firmom sprzedającym produkty produkowane seryjnie lub świadczącym powtarzalne usługi. Sprawdza się w wielu kategoriach i branżach - w tym w FMCG, AGD, w usługach i na szpitalnych oddziałach ratunkowych. RfS pozwala jednocześnie poprawić efektywność przepływu, czyli obsługę klienta oraz efektywność wykorzystania zasobów (maszyn, pracowników) i co jest bardzo ważne stworzyć dużo lepsze, angażujące miejsce pracy w całym łańcuch dostaw End-to-End.

Sito Glendaya

Podstawą Lean/RfS jest rozpoczęcie poziomowania produkcji dla produktów, przypadków wybranych na podstawie Sita Glendaya. Czyli z reguły dla 6% produktów, stanowiących 50% wolumenu produkcji. Dzięki temu jesteśmy w stanie stworzyć szybko powtarzalne środowisko dla przynajmniej 2,5 – 3 dni produkcji danej linii produkcyjnej. Metoda pozwala szybko uzyskać efekty Just in Time (Dokładanie na Czas) dla dostaw materiałów i surowców, dzięki czemu można znacząco zredukować ich zapasy. Pozwala również zredukować zapasy wyrobów gotowych, ponieważ w RfS łatwo zrozumieć z jakim zapasem należy zacząć, żeby przy wypoziomowanej produkcji obsłużyć zmienności sprzedaży w granicach limitów bufora magazynowego. To daje nam oczekiwaną elastyczność.

Ekonomia Powtórzeń

W przeciwieństwie do działania wyłącznie w oparciu o Ekonomię Skali, czyli o maksymalne wykorzystanie zasobów (maszyn, pracowników), co obecnie determinuje działania większości organizacji, w Lean RfS kładziemy nacisk na zrozumienie efektów Ekonomii Powtórzeń. Dzięki niej lepiej, szybciej i skuteczniej możemy wprowadzać wszystkie znane nam narzędzia Lean - 5S, SMED, KAIZEN, KANBAN, TPM, co z kolei poprawia i stabilizuje wydajność, pozwala skrócić czasy przezbrojeń, a w efekcie daje jednoczesną poprawę obsługi klienta (przepływu) oraz efektywności wykorzystania zasobów (maszyn, pracowników).

Lean RFS doprowadza do wypłaszczenia i stabilizacji produkcji

To co jest najważniejsze w tej metodyce, to to, że pozwala ona stworzyć dużo lepsze, angażujące miejsce pracy, ponieważ eliminujemy zjawisko ciągłej zmiany planów, powszechnie nazywane „gaszeniem pożarów”. W takim angażującym środowisku ludzie mają poczucie, że ich działania mają sens i widzą natychmiastową poprawę. Krzywa uczenia i ciągłej poprawy rośnie szybciej, ponieważ zaczynamy pracować w powtarzalnym środowisku.

Jak wdrażać tę metodę

W czasie 5 dniowych warsztatów RfS (5-dniowy Kaizen) angażujemy wszystkie funkcje w organizacji, mieszamy zespoły, które pracują jednocześnie nad:
1. Ustabilizowaniem i powtarzalnością planu produkcji. Co tydzień (czasami co dwa tygodnie, a czasem codziennie) ta sama sekwencja i czas produkcji dla minimum 50% wolumenu.
2. Harmonizacją i optymalizacją portfolio. Eliminowaniem zmienności produktowej.
3. Stabilnością wydajności i eliminacją strat rozruchowych.
4. Skróceniem czasów ustalonych, powtarzających się co tydzień o tej samej porze przezbrojeń.
5. Eliminacją drobnych irytujących rzeczy wokół linii produkcyjnej (groszków). Angażujemy zespoły operatorów i pracowników linii.
6. Wykorzystaniem efektów prac pozostałych grup dla całego łańcucha dostaw End-to-End dla przepływu materiałów w fabryce, dostaw Just in Time, czy powtarzalnymi dostawami do centrów dystrybucji, klientów a nawet konsumentów.

Korzyści, których można się spodziewać

Przykładowe korzyści z zastosowania podejścia Lean RfS, które udaje się wypracować już po pół roku pracy dla jednej linii produkcyjnej (z zespołem, który już przed projektem potrafił stosować z dużym zaangażowaniem narzędzia Lean na wysokim poziomie), to m.in.:
  • Wzrost poziomu obsługi klienta liczony dla produktów z tej linii z 97,8% na 99,1%,
  • Spadek zapasu wyrobów gotowych średnio z 1800 t na 760t, w dniach pokrycia z 60 na 27
  • Wzrost całkowitego OEE z 71% na 76%
  • Wzrost efektywności produkcji dla wypoziomowanych produktów z 78% na 84%
  • Redukcja odpadu z 4,5% do poniżej 1%.
  • Spadek średniej częstotliwości produkcji dla wszystkich SKU z linii z 24 na 10 dni
  • Wzrost liczby produktów w planie tygodnia z 10 na 17.
  • Spadek sumy czasów przezbrojeń w wypoziomowanych trzech z pięciu dni produkcji ze 170 do 7 minut,
  • Start produkcji dla trzech rodzin produktów z wydajnością w pierwszych 60 minutach z 70% na 99%,
  • Harmonizacja asortymentu z 36 SKU na 25 SKU.

Z samego usuniętego zapasu stosując Lean RFS zyskujemy miliony oszczędności

Dodatkowo, w trakcie projektu można zauważyć, że Kaizeny wdrażane są chętnie w następnym tygodniu, a zespół nie czeka 3-4 tygodni z realizacją tak jak poprzednio – przed projektem. Dostrzegliśmy samowystarczalność załogi, brak konieczności domawiania dodatkowych osób.

W przypadku projektu Lean/Rfs można spodziewać się setek tysięcy, a nawet milionów złotych oszczędności wynikających z efektów redukcji zapasu, powtarzalności dostaw do centrów dystrybucji i synchronizacji produkcji z pozostałymi liniami produkcyjnymi. Zachęcamy do zainteresowania tą metodyką.


książka Lean RfS Ian Glenday

Lean RfS - Ian Glenday
Michał Kuśmider
Konsultant 4Results. Łączy doświadczenie w obszarach komercyjnych ze swoją pasją wdrażania projektów z obszaru Lean, Lean/RfS (Repetitive Flexible Supply), Just in Time, QRM. W 4Results wprowadza metodę Lean/RfS, której uczył się od jej twórcy Iana Glendaya. Jest praktykiem biznesu z doświadczeniem i sukcesami w zarządzaniu sprzedażą i marketingiem w branży FMCG zarówno w międzynarodowych koncernach jak i w firmach polskich.

Michał Kuśmider, 4Results

Technologie wspierające Lean

PARTNERZY SEKCJI:

3DGence




Śledź nas w social media Aktualności  
Lean w pracy zdalnej i wirtualne spotkania, też mają szansę działać - relacja Lean Summit

24 listopada „spotkaliśmy się” w sieci na konferencji Lean Summit, Poniżej nietypowa relacja, raczej zestaw myśli, nie cytatów, które zapisane zostały po tej konferencji. Wśród ciekawych punktów spotkania, organizatorzy przygotowali m.in. case study ...

Zbliża się Zdrowy Gen Transformacji - przyjdź koniecznie

Zbliża się Zdrowy Gen Trasformacji - wydarzenie, na którym poznasz jak połączyć najnowszą technologię dedykowaną dla produkcji z codziennymi działaniami doskonalącymi. Spotykamy się już 1 i 2 grudnia.

Polecamy
Kalendarz konferencji Lean  
  Styczeń 2021  
PON WT ŚR CZW PT SOB NDZ
28293031123
45678910
11121314151617
18192021222324
25262728293031
Najbliższe szkolenia Lean  
PatronujemyWyszukiwarka
Śledź nas na Facebooku