Technologie wspierające Lean
Druk 3D zwiększa efektywność produkcji
Dodano: 2019-01-25
A to oznacza zamrożenie środków oraz dodatkowe koszty związane z wynajęciem powierzchni magazynowej.
Tradycyjny proces produkcji wiąże się także z gromadzeniem odpadów poprodukcyjnych, które bardzo trudno przetworzyć lub zastosować powtórnie. A to jeszcze nie wszystko.
Kosztowne personalizacja i kłopotliwe prototypowanie
Potrzeby klientów rosną, a firmy z coraz większym zaangażowaniem starają się im sprostać. W przypadku tradycyjnych procesów produkcyjnych nie jest to jednak łatwe zadanie. Zmodyfikowanie linii, nowe ustawienie maszyn jest czaso- i zasobochłonne. Innymi słowy – po prostu się nie opłaca. Produkcja, którą znamy, opiera się na wytwarzaniu masowym, ale ono – choć wciąż stoi u podstaw funkcjonowania przemysłu – nie jest w stanie sprostać wymaganiom klienta XXI wieku.

Niełatwe jest też wprowadzanie nowości. Każda praca nad nową wersją produktu wymaga czasem kilkukrotnych prób stworzenia prototypu, przeplatanych poprawkami, modyfikacjami, dostosowywaniem do wymagań, przeprojektowywaniem linii produkcyjnej i w związku z tym często przestojami w codziennej pracy wytwórczej. Trudno jest więc przygotować kilka propozycji nowych produktów, z których można wybrać najbardziej funkcjonalny lub najlepiej trafiający w oczekiwania konsumentów.
Pomocny lean manufacturing
Na część tych bolączek miał odpowiedzieć lean manufacturing. To koncepcja, która zakłada zerwanie z marnotrawieniem surowców, czasu czy pieniędzy. Wprowadzono ją po raz pierwszy po drugiej wojnie światowej w fabryce Toyoty w Japonii. Szybko przyniosła spektakularne rezultaty. Szczupła produkcja w dużym skrócie zakłada wytworzenie nowego produktu szybciej, przy wykorzystaniu mniejszej liczby narzędzi, mniejszej przestrzeni i mniejszej pracy rąk ludzkich.
Wprowadzenie idei lean manufacturingu wymaga dokładnego przyjrzenia się procesom zachodzącym w fabryce, przepływom surowców, realizacji zamówień itd. Na tej podstawie można podjąć kroki zmierzające do wyeliminowania marnotrawstwa. Zazwyczaj w tym zadaniu pomagają nowe technologie, przede wszystkim różne rozwiązania informatyczne. Branża zyskała jednak nowego sprzymierzeńca w walce z nadmiarem i stratami w procesach wytwórczych – druk 3D.
Wsparcie technologii druku 3D
W jaki sposób druk 3D może wesprzeć ‘odchudzanie’ produkcji? Przede wszystkim pozwala na ominięcie konieczności magazynowania, głównie części zamiennych, których już nie trzeba gromadzić na zapas. Można je po prostu wydrukować w momencie, w którym okażą się potrzebne. Przyspiesza i upraszcza także pracę nad nowymi produktami. Ponieważ proces druku 3D jest nawet kilkukrotnie szybszy niż tradycyjny proces produkcyjny, znacznie szybciej i – co najważniejsze – taniej można drukować prototypy i na bieżąco niemal wprowadzać do nich konieczne poprawki. Można też zaproponować kilka różnych projektów i wybrać z nich ten, który spełnia najwięcej wymagań producenta i jego klientów.

Druk 3D pozwala także na tworzenie małych serii produktów, a nawet na zaprojektowanie i wykonanie produktu pod indywidualne potrzeby konkretnego odbiorcy. A to oznacza, że wprowadza przemysł w erę 4.0. Technologia druku przestrzennego jest ekologiczna i nie generuje aż tylu odpadów w procesie produkcji. Co więcej, przy metodzie SLS niespieczone proszki mogą zostać ponownie wykorzystane do drukowania, a na świecie już powstają pierwsze projekty, w których z niepotrzebnych tworzyw sztucznych produkuje się filamenty do drukarek.
A jak to działa w praktyce?
Pure Power Sources, czyli jak produkować efektywniej i efektowniej
Pure Power Sources to firma wytwarzająca matryce z tworzyw sztucznych i stali oraz detale z elastomerów. Są one stosowane przede wszystkim jako elementy linii produkcyjnych.
Przed zakupem drukarki 3D 3DGence firma mierzyła się z kilkoma wyzwaniami. W przypadku matryc miała bardzo dużą konkurencję korzystającą z podobnych technologii, więc proponującą produkty o zbliżonych cenach. Natomiast prototypy detali z elastomerów powstawały na frezarkach, co było kosztowne i zajmowało maszyny, które powinny wykonywać inne zlecenia. Koszty nie pozwalały na wytwarzanie małych serii produktów.

Wszystko zmieniło się, gdy spółka Pure Power Sources zainwestowała w technologię druku 3D. Dziś drukuje wytrzymałe i odporne na uszkodzenia matryce o właściwie dowolnej geometrii. Drukuje też prototypy detali, co jest tanie, obniża koszty produkcji i przyspiesza jej proces. Dzięki temu opłacalne stały się nawet zlecenia na pojedyncze sztuki. To wszystko przełożyło się na liczbę zamówień oraz wzrost konkurencyjności firmy, która oferuje teraz produkty niedostępne w portfolio innych przedsiębiorstw o podobnym profilu działalności.
Druk 3D zmienia branżę produkcyjną i wspiera koncepcję lean manufacturingu. Dzięki zastosowaniu technologii wytwarzania przyrostowego firmy oszczędzają czas, pieniądze i zasoby ludzkie. Produkują więc szybciej, taniej i z wykorzystaniem mniejszej ilości surowców. Wszystko zgodnie z zasadami szczupłej produkcji, która zyskała w druku 3D nowego sojusznika w walce z marnotrawstwem w przedsiębiorstwach.

Pozostałe technologie wspierające Lean
-
System MES - produkcja pod lupą (Q&A)
System MES to system komputerowego nadzoru wykonania produkcji. Coraz częściej systemy te stają się rozwiązaniem, którym interesują się właściciele firm, kierownicy produkcji, ale też koordynatorzy Lean, zajmujący się usprawnianiem procesów. O tym, jak powinien wyglądać system klasy MES oraz o tym na co zwracać uwagę podczas jego wdrażania, przyjrzymy się z Bartoszem Murawskim, założycielem firmy ...
-
Dell Technologies Forum 2019- wyzwania technologii cyfrowej
10 października 2019r. w Warszawie odbyło się coroczne wydarzenie organizowane przez firmę Dell Technologies: „Dell Technologies Forum 2019”.
-
R do potęgi czwartej - podsumowanie konferencji Efektywni w biznesie
„Efektywni w biznesie” to konferencja, którą zorganizowała firma eq system z myślą o swoich klientach – z myślą o potrzebie wymiany doświadczeń biznesowych i budowania przewagi konkurencyjnej za pomocą narzędzi IT. W dniach 10–11 października, w hotelu Holiday Inn w Dąbrowie Górniczej zgromadziło się ponad 100 osób z kilkudziesięciu firm – przedstawiciele kadry zarządzającej i dyrektorzy odp ...
Komentarze
6 grudnia odbyło się w Wyższej Szkole Handlowej we Wrocławiu VIII Spotkanie Klubu Lean Exchange Club. Tym razem tematem przewodnim było działanie systemów sugestii. Siedemdziesięciu uczestników spotkania rozpracowywało działanie programów Kaizen, tak ...
Czy tworzenie wieloletniej strategii w czasach dużo szybszych zmian oraz stosowania zwinnych metodyk, ma jeszcze sens? To jedno z pytań, na które szukali odpowiedzi uczestnicy i paneliści XVI Europejskiego Kongresu Kaizen. Wydarzenie, które mia ...